Sistemas de lubricación: Estándar vs. Bajo Volumen Baja Presión

Reduzca los problemas de seguridad y medioambientales con un proceso de estampación de metales más uniforme

El estampado de metales requiere lubricación para minimizar la fricción, disipar el calor, reducir el desgaste y el mantenimiento de las herramientas y evitar el gripado. Desgraciadamente, los sistemas de lubricación estándar, como almohadillas, rodillos y pulverizadores sin aire, a menudo no cubren las piezas de forma uniforme.

Para compensar, los estampadores aplican al menos un 50% más de lubricante del necesario para evitar puntos secos. Esto genera problemas de seguridad en la sala de impresión. Niebla en el aire, dermatitis y suelos resbaladizos son sólo algunos de los efectos secundarios de utilizar demasiado aceite. También surgen problemas medioambientales, como el aumento de las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV).

Los sistemas de lubricación de bajo volumen y baja presión (LVLP) pueden ayudar. Estos sistemas reducen los problemas de sobrelubricación utilizando hasta un 90% menos de aceite. Esto no sólo crea un espacio de trabajo más limpio, seguro y respetuoso con el medio ambiente, sino que también ahorra a los estampadores de metal miles de dólares en costes de material, almacenamiento y eliminación.

Cómo funcionan los sistemas de lubricación LVLP

Un sistema de lubricación LVLP típico consta de válvulas LVLP de precisión, un depósito de fluido y un controlador de válvula. El controlador de la válvula regula la presión del aire, mide el flujo de lubricante y controla el funcionamiento de la válvula.

Cuando el sistema se activa, aplica presión de aire al depósito de fluido, que empuja el lubricante a través de los controles de flujo dentro del controlador de la válvula y hacia las válvulas.

En cuanto la prensa empieza a estampar, el sistema se activa mediante un solenoide conectado a los controles de la prensa. Cuando las válvulas se abren, el aire LVLP crea una caída de presión en la boquilla. Esto aplica una película fina y uniforme de lubricante a la superficie del material.

LVLP frente a los sistemas de lubricación estándar

Los sistemas de lubricación tradicionales, como las almohadillas de goteo, los rodillos y los pulverizadores sin aire, a menudo no proporcionan el control preciso necesario para reducir el consumo de aceite sin dañar las costosas herramientas.

Las almohadillas y los rodillos tardan en responder a los ajustes. Dado que pueden tardar un tiempo en saturarse o secarse cuando se aumenta o disminuye el caudal, los estampadores suelen adoptar un enfoque de "más vale prevenir que curar" e inundan rutinariamente sus existencias con grandes cantidades de aceite.

Los sistemas de lubricación LVLP utilizan controles de caudal de precisión para un ajuste instantáneo de la cobertura en función de las diferentes viscosidades del material y del lubricante. Esto proporciona un método altamente controlado y consistente para aplicar la lubricación con menos suciedad, residuos y desgaste de la herramienta.

Los sistemas de pulverización sin aire suelen requerir una presión elevada de hasta 69 bares (1.000 psi). La presión es tan alta que a veces el aceite rebota en el material, en el aire y en el suelo. Esto puede causar problemas de seguridad y medioambientales.

Los sistemas LVLP, por el contrario, aplican aceite a una presión mucho menor, entre 0,1 y 0,2 bar (2-3 psi). Esto proporciona una eficacia de transferencia excepcional sin rebotes, niebla ni exceso de pulverización.

Mejorar la seguridad de la sala de prensas

Al aplicar una cantidad precisa de aceite para cada trabajo de estampación metálica, los sistemas de lubricación LVLP:

1. Casi eliminan la niebla en el aire - Esto minimiza los problemas respiratorios y simplifica el cumplimiento de OSHA, NIOSH y otras regulaciones gubernamentales de seguridad.
2. Aplica una cobertura uniforme y consistente - No es necesario que los operarios de la prensa extiendan el lubricante sobre puntos secos o limpien el exceso, lo que reduce el riesgo de dermatitis. Un controlador externo del sistema permite ajustar la cobertura de forma rápida y segura, sin necesidad de acceder a la prensa.
3. Sin goteos ni charcos - Esto reduce la necesidad de que los operarios limpien el exceso de aceite o manipulen agua de lavado contaminada y materiales absorbentes.

Reducción de los problemas medioambientales

Reducir el uso de aceite entre un 50-90%, a la vez que se proporciona una cobertura mucho más consistente, permite a las instalaciones de estampación metálica

1. Simplificar el cumplimiento de la normativa medioambiental - Al utilizar menos lubricante, hay menos material que pedir y regular. Se generan menos residuos y emisiones de COV.
2. Reducir o eliminar la necesidad de lavar las piezas - Cuando las especificaciones exigen que las piezas se laven, el mínimo residuo de aceite hace que la solución del tanque de lavado dure mucho más. Los niveles de lodo se reducen considerablemente. La acumulación de bacterias se reduce significativamente.
3. Reduce el almacenamiento, transporte y eliminación de residuos peligrosos - Los sistemas de lubricación LVLP reducen drásticamente los lodos del tanque de lavado, el aceite fregado, los absorbentes, los trapos y el cartón. Esto reduce los costes de transporte y eliminación.
4. Menor consumo de energía - Al minimizar o eliminar la necesidad de desengrasar térmicamente las piezas o incinerar el aceite usado, se reduce significativamente el consumo de energía.
5. Agiliza el reciclaje de chatarra - Los sistemas de lubricación LVLP dejan tan pocos residuos que a menudo no es necesario limpiar la chatarra antes de reciclarla.

Historias de éxito en el mundo real

Los sistemas de lubricación MicroCoat de Nordson EFD utilizan la tecnología de bajo volumen y baja presión para recubrir uniformemente materiales de hasta 25 mm de ancho y 1.219 mm de ancho sin el exceso de pulverización de los sistemas de pulverización sin aire.

Descubra cómo los sistemas LVLP han ayudado a los clientes a reducir el uso de aceite en un 90%, ampliar los intervalos de afilado en 500.000 golpes, aumentar la vida útil de las matrices en un 30-50% y reducir las emisiones en 14.000 libras. Descargue nuestra Guía de soluciones de lubricación de existencias.

¿Quiere saber más? Vea este vídeo testimonial de un cliente sobre cómo los sistemas de lubricación MicroCoat redujeron el consumo de aceite para Gestamp Aveiro.

Si tiene alguna pregunta o desea hablar con un especialista experimentado en aplicaciones de fluidos, no dude en solicitar ayuda experta en [email protected] hoy mismo.

Claude bergeron

Claude Bergeron es Gerente Global Senior línea de producto de Sistemas inyección en Nordson EFD. Utiliza su amplio conocimiento de aplicaciones y productos para liderar el desarrollo de algunas de las válvulas dosificadoras más innovadoras del mercado. Claude tiene más de 40 años de experiencia en la dispensación de fluidos. Se incorporó a Nordson EFD en 1981.