Selektivität in der Schutzlackierung
Als Verbraucher erwarten wir, dass unsere elektronischen Geräte und Fahrzeugelektroniksysteme unabhängig von Umgebungsbedingungen oder rauer Handhabung zuverlässig funktionieren. Auf dem heutigen Fahrzeugmarkt werden mehr Elektronik verwendet als je zuvor, was zu einem höheren Ausfallrisiko führt. Feuchtigkeit zum Beispiel ist einer der größten „Feinde“ von Elektronik, weshalb Hersteller konforme Beschichtungsverfahren verwenden, um die Leistung und Zuverlässigkeit von Leiterplatten zu schützen und zu verbessern. Die Beschichtung von Polymermaterialien auf einer Leiterplattenbaugruppe kann die Elektronik Zuverlässigkeit erheblich verbessern und sie vor Feuchtigkeit schützen. Der Beschichtungsbereich muss selektiv ausgewählt werden, um geeignete Funktionsbereiche, wie z. B. Anschlussdrähte, zu vermeiden. Die Verwendung einer selektiven, automatischen Beschichtungsausrüstung kann zu einer verbesserten Kostenreduzierung beitragen, indem verirrtes und abgedriftetes Beschichtungsmaterial gemildert wird. Ein automatisierter konformer Beschichtungsprozess führt letztendlich zu einer Verbesserung der Ausbeute, indem sichergestellt wird, dass das Beschichtungsmaterial nur dort platziert wird, wo es innerhalb enger Toleranzen benötigt wird.
In der Elektronik Montageindustrie definieren Sperrzonen (KOZ) üblicherweise die Bereiche, in denen kein Beschichtungsmaterial aufgetragen werden sollte, um eine ordnungsgemäße Funktionalität zu erreichen. Für KOZ verlassen sich einige Hersteller auf umfangreiche arbeitsintensive Maskierungen und Nacharbeiten durch Bediener, ein teures Unterfangen in Bezug auf Personal, Durchsatz Verlust und Materialkosten. Prozesse ohne automatische Ausrüstung können zusätzliche Kosten für Fertigungsverfahren verursachen.
Die Verwendung von richtig charakterisierten, automatisierten selektiven Beschichtungsanlagen ist ein zuverlässiger Weg, um die Ausbeute zu steigern, Durchsatz zu steigern und Nacharbeits- und Prozesskosten zu senken.
Selektivitätsfaktoren und Lösungen
Kantendefinition – Die Beibehaltung der Transpatente Kantendefinition stellt sicher, dass Beschichtungsmaterialien nur dort aufgetragen werden, wo sie benötigt werden – mit weniger Overspray und Vermeidung von Sperrzonen. Nordson ASYMTEKs SC-350 Select Sprühapplikator ist mit einer verbesserten Zerstäubung ausgestattet, um eine außergewöhnliche Kantendefinition, dünnere und gleichmäßigere Beschichtungsdicken bei höheren Geschwindigkeiten zu liefern und die Auswirkungen von Overspray und Spinnweben deutlich zu reduzieren (Abbildung 1). Das linke Bild in Abbildung 1 zeigt die Durchgangsbreite, die Dimension der vollständigen Abdeckung mit einem einzigen Beschichtungsdurchgang. Das mittlere Bild definiert die Kantendefinition als die Ausbreitung des Materials über die Durchgangsbreite hinaus mit einem einzigen Beschichtungsdurchgang. Das Bild rechts zeigt Overspray oder Materialspritzer, die über den Hauptbeschichtungsdurchgang und die Kantendefinition hinausgehen.
Kantendefinitionsdiagramm
Maßgeschneiderte Flexible Lösungen- Die Wahl des richtigen Applikators ist keine Einheitsentscheidung. Applikatorwerkzeuge sind so konzipiert, dass sie entweder eine breite Abdeckung bieten oder feine Detailarbeiten ausführen. Häufig ist die Kombination von Appllikator (singular), Applikatoren (plural) erforderlich, um sowohl eine breite Abdeckung als auch eine präzise Beschichtung auf demselben Produkt zu erzielen. Nordson Asymtek ist auf kundenspezifische Konfigurationen spezialisiert, die eine umfassende Lösung für jeden Applikation bieten.
Während der Applikator SC-350 Materialien zerstäubt, die reich an Viskosität und lösungsmittelfrei sind, sind die von Nordson ASYMTEK Wählen Sie Coat® SC-280 Filmbeschichter ohne Zerstäubung ist eine ideale Wahl für Materialien auf Lösungsmittelbasis mit geringem Viskosität. Der SC-280-Applikator bietet eine hohe Geschwindigkeit und eine hervorragende Kantendefinition zum selektiven Auftragen von konformen Beschichtungsmaterialien mit Viskositäten von weniger als 100 Centipoise. Selbst bei dieser hohen Geschwindigkeit bleibt die Kantendefinition scharf für eine bessere Kontrolle bei der Vermeidung von Keep-Out-Zonen.
Nordson ASYMTEKs SC-400 PreciseCoat® Jet ist die optimale Wahl, um Orte zu erreichen, die für andere Appllikator (singular), Applikatoren (plural) nicht zugänglich sind, indem eine Nadel verwendet wird, um diskrete Punkte auszustoßen. Die SC-400-Düse ist mit Materialien mit niedrigem Viskosität kompatibel, die normalerweise unter 400 Centipoise liegen. Bei der Verwendung von lösemittelhaltigen Materialien können je nach Material Schichtdicken von 15 Mikrometern erreicht werden.
Visuelle Programmierfähigkeit – Ein speziell für Conformal Coating entwickeltes Softwaretool reduziert zusammen mit einem integrierten Kamerasystem die Programmierzeit und stellt sicher, dass Beschichtungsmaterial nur dort aufgetragen wird, wo es erforderlich ist. Minderwertige Systeme, die auf eine manuelle Ausrichtung der Applikatorspitze angewiesen sind, oder solche mit verzerrter Optik, neigen zu Programmierfehlern um Steckverbinder und Geräte am Rand der Leiterplatte. Diese Fehlausrichtung kann die Ausbeute verringern, wenn Beschichtungsmaterialien in Sperrzonen landen.
Nordson ASYMTEKs EasyCoat® 6-Software erzeugt ein genaues Bild des Produkts und ermöglicht die Drag-and-Drop-Programmierung, um sicherzustellen, dass die Beschichtung genau dort aufgetragen wird, wo sie benötigt wird.
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