Sélectivité dans le revêtement conforme
En tant que consommateurs, nous attendons de nos appareils électroniques et de nos systèmes électroniques de véhicule qu'ils fonctionnent de manière fiable, quelles que soient les conditions environnementales ou les conditions de manipulation difficiles. Sur le marché automobile actuel, plus de Electronique sont utilisés que jamais auparavant, ce qui peut entraîner un volume de pannes plus élevé. L'humidité, par exemple, est l'un des plus grands "ennemis" de Electronique, c'est pourquoi les fabricants utilisent des procédés de revêtement conforme pour protéger et améliorer le rendement et la fiabilité des cartes. Le revêtement de matériaux polymères sur un assemblage de PCB peut considérablement améliorer la fiabilité Electronique et les protéger contre l'humidité. La zone de revêtement doit être choisie de manière sélective pour éviter les zones fonctionnelles appropriées, telles que les fils de connexion. L'utilisation d'un revêtement sélectif et automatique équipement peut aider à améliorer la réduction des coûts en atténuant le matériau de revêtement égaré et dérivé. Un processus de revêtement conforme automatisé conduit finalement à une amélioration du rendement en garantissant que le matériau de revêtement est placé uniquement là où cela est nécessaire dans des tolérances serrées.
Dans l'industrie de l'assemblage Electronique, les zones interdites (KOZ) définissent généralement les zones où le matériau de revêtement ne doit pas être appliqué pour obtenir une fonctionnalité appropriée. Pour KOZ, certains fabricants s'appuient sur un masquage à forte intensité de main-d'œuvre et une reprise de l'opérateur, une entreprise coûteuse en termes de personnel, de perte débit et de coût matériel. Les processus qui n'intègrent pas le équipement automatique peuvent ajouter des coûts supplémentaires au processus de fabrication.
L'utilisation d'un revêtement sélectif automatisé correctement caractérisé équipement est un moyen fiable d'augmenter le rendement, d'augmenter débit et de réduire les coûts de reprise et de traitement.
Facteurs de sélectivité et solutions
Définition des bords – Le maintien de la définition des bords Transparent garantit que les matériaux de revêtement ne sont appliqués que là où ils sont nécessaires, avec moins de surpulvérisation et en évitant les zones interdites. Nordson ASYMTEK Applicateur SC-350 Select pulvérisation est conçu avec une atomisation améliorée pour offrir une définition de bord exceptionnelle, des épaisseurs de revêtement plus minces et plus uniformes à des vitesses accrues, et pour réduire considérablement les effets de la surpulvérisation et de la toile d'araignée (Figure 1). L'image de gauche de la figure 1 illustre la largeur de passage, la dimension de la couverture complète avec un seul passage de revêtement. L'image du milieu définit la définition des bords comme l'étalement du matériau au-delà de la largeur du passage avec un seul passage de revêtement. L'image de droite illustre la surpulvérisation ou les éclaboussures de matériau s'étendant au-delà de la passe de revêtement principale et de la définition des bords.
Diagramme de définition des bords
Solutions personnalisées, Flexible- Choisir le bon applicateur n'est pas une décision "taille unique". Les outils d'application sont conçus pour fournir une large couverture ou effectuer un travail de précision. Souvent, l'appariement Applicateurs est nécessaire pour fournir à la fois une large couverture et un revêtement précis sur le même produit. Nordson Asymtek est spécialisé dans les configurations personnalisées qui offrent une solution complète pour chaque application.
Alors que l'applicateur SC-350 atomise les matériaux à haute teneur en Viscosité et sans solvant, l'ASYMTEK de Nordson Select Coat® SC-280 film coater non atomisé est un choix idéal pour les matériaux à faible Viscosité à base de solvants. L'applicateur SC-280 offre une définition de bord supérieure à grande vitesse pour l'application sélective de matériaux de revêtement conformes avec des viscosités inférieures à 100 centipoises. Même à cette vitesse élevée, la définition des bords reste nette pour un meilleur contrôle en évitant les zones interdites.
Nordson ASYMTEK Gicleur SC-400 PreciseCoat® est le choix optimal pour atteindre des endroits non accessibles par d'autres Applicateurs en utilisant une aiguille pour projeter des points discrets. Le jet SC-400 est compatible avec les matériaux à faible Viscosité qui sont généralement inférieurs à 400 centipoises. Lors de l'utilisation de matériaux à base de solvants, des épaisseurs de film de 15 micromètres peuvent être atteintes, selon le matériau.
Capacité de programmation visuelle – Un outil logiciel spécialement conçu pour le revêtement conforme, associé à un système de caméra intégré, réduit le temps de programmation et garantit que le matériau de revêtement est appliqué uniquement là où cela est nécessaire. Les systèmes inférieurs qui reposent sur l'alignement manuel de la pointe de l'applicateur, ou ceux dont l'optique est déformée, sont sujets à un désalignement de programmation autour des connecteurs et des dispositifs sur le bord du PCB. Ce désalignement peut réduire le rendement lorsque les matériaux de revêtement se retrouvent dans des zones interdites.
Nordson ASYMTEK Logiciel EasyCoat® 6 génère une image précise du produit et permet une programmation par glisser-déposer pour s'assurer que le revêtement est appliqué exactement là où il est nécessaire.
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