面向未来的粉末涂料

粉末涂料案例研究

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诺信在创新粉末涂料技术、应用和解决方案方面处于领先地位。


可持续发展和增长的正确秘诀


生命值 凯瑟正在成长和规划未来。 他们新的粉末涂装设备提供了在批量生产或批量生产中经济地涂装小型和大型工件的灵活性。

生命值 凯瑟有限公司位于德国 Nellmersbach 的 + Co. KG 是钣金加工和加工领域的领先公司之一。 为了提高其表面处理设施的技术和性能能力,HP Kaysser 投资了一个新的粉末涂层系统,该系统使用密相技术和诺信的最先进的应用工程。

通过选择高效的密相技术、高度自动化的组件、带有条码识别载体的集成工厂控制系统,以及将产能提高 50%,惠普的“表面处理”业务 Kaysser 为持续的长期增长做好了充分的准备。

Timm Kaysser 的中期评估是积极的。 “从表面上看,我想说的是,与我们的工业合作伙伴和商人一起,我们已经把一些东西放在一起,效果非常好。”他咧嘴一笑,补充道: “最好的原料,而不是太多的厨师——所有人都同意这个食谱: 与许多其他情况一样,这是成功的关键。”

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生命值 Kaysser GmbH + Co. KG


凭借 70 多年为几乎所有业务领域的客户提供开发和战略支持的经验,今天的惠普 Kaysser 提供智能、经济的解决方案,范围从工程服务和整个钣金加工链一直到物流。 该公司拥有约 30,000 平方米的设施,其全自动操作制造和加工由钢、铸铁、不锈钢和有色金属制成的产品——作为单个单元或小、中或大批量。 客户利用他们的高品质、低价格和快速交货时间,公司经历了稳定的增长。

生命值 Kaysser 在表面处理方面一直表现出色,甚至在其早期历史中,他们专注于液体涂层系统的替代品。 当惠普 Kaysser 于 1969 年安装了他们的第一家粉末涂料工厂,这项新技术刚刚投放市场,他们的工厂是德国最早和最大的工厂之一。 直到最近,老式系统仍然功能齐全并在日常服务中使用,与 1989 年安装的第二个单元一起工作,以自动处理更大的工件。

在过去的 30 年里,涂装操作和相关过程(例如换色和系统清洁)已经实现了如此高的自动化水平,以至于现代粉末涂装线在满足“智能工厂”的需求方面基本上是: 最大的灵活性,即使是小至“批量 1”的小型和极小系列的经济生产!

持续增长,增强灵活性


HP 首席执行官 Thomas Kaysser 对粉末涂层能力的现代化和改进以满足当前和未来的要求并不是什么新鲜事 Kaysser 和公司创始人的儿子。 在 2015 年春天,他已经在该领域投入了一段时间,他让儿子 Timm 负责新涂层系统的规划和建筑。

“我们一直在寻找最佳工艺中最高质量涂层的正确组合,”Timm Kaysser 回忆道。 “首先,我们需要在整个运输、预处理、遮蔽和涂层操作过程中对工件进行识别和编码的最佳成分。 但我们还需要一个智能控制系统将所有东西连接在一起。”

待涂部件的尺寸和由此产生的粉末涂装系统的尺寸要求很快就使得明确这个项目需要大量投资和两个全新生产车间的建筑。 对于涂层技术的规划和配置,Kaysser 借鉴了 CS Oberflächentechnik 公司的丰富经验,该公司已经参与了几条主要粉末涂层线的创建。

诺信 ColorMax® 展台、Encore® HD 粉末喷枪和 Spectrum® HD 送粉中心


一期工程于 2018 年底建成首个新生产车间。 计划于 2020 年底完成的第二个建筑阶段仍在进行中。 第一个大厅占地 2,800 平方米,设有一条粉末喷涂线,可处理尺寸高达 2.5 x 1.0 x 1.5 m(hxwxb)的组件,每个载体 350 公斤,串联,每天安排八次换色。 工件首先通过一个由多达六个区域组成的预处理区域,其中包含许多缓冲和分拣存储选项,以便在到达粉末涂装厂中心的过程中实现最大的灵活性: 来自诺信的最先进的涂装室,专为最大的换色速度和极高的清洁度而设计。

在 ColorMax3 展位的基础上,针对现有空间限制进行了改型,这就是 HP 安装的 2.6 米长、屋顶较低的缩短展位的原因 Kaysser 被指定为 ColorMaxE(“Engineered”)。 喷房组件的高强度、异常光滑的表面确保在任何时候都将粉末加工中的粉末降至最低,并在喷房内提供完美的照明,便于进行视觉质量检查。

诺信 ColorMax® Booth、Encore® HD Powder Guns 和 Spectrum® HD Powder Feed Center 形成了一个集成的换色系统,可实现八种高度自动化、极其快速且无污染的换色。 所有手动清洁的粉末系统组件都易于使用,因此也有助于缩短颜色变化。 为确保始终在正确的时间提供所需的颜色,诺信 Spectrum HD 粉末进料中心提供原始/再生粉末。 由于诺信应用设备的高传输效率,仅产生非常少的过喷。 这种过度喷涂被吸入双旋风分离器,在那里仍然可用的粉末被收集在浪涌储料桶中,并通过 HDLV 输送泵泵回粉末进料中心。 然后将这种回收粉末通过超声波筛进行筛分,然后通过主储料桶与原始粉末混合,准备再次使用。

初步结果: 这是值得的!


经过 30 个月的规划和建筑,该项目的第一阶段(包括内部带有粉末喷涂线的新生产车间)于 2018 年 11 月首次启动——从第一天开始就取得了令人瞩目的成果。

立即引人注目的是表面质量的巨大改进。 虽然旧涂层系统线的涂层厚度通常在 150 和 200 µ 之间变化,但使用新系统能够将涂层厚度降低约 100 微米。80 µ 到 120 µ。 由于诺信的密相技术,高水平的过程控制将使客户能够进一步节省粉末并提高质量,因为他可以在进一步优化中精确控制他的粉末应用。

欢迎的副作用: 从长远来看,显着提高的涂层一致性将伴随着大量的材料节省。 对于惠普 Kaysser 工厂的目标节约估计为 30% 左右。 显着减少粉末消耗的实际迹象已经很明显,其确切程度将受到密切监测和记录。 另一个价值证明了该系统异常经济和可持续的运行: 尽管自动喷房 96% 的旋风效率要求是一个雄心勃勃的目标,但在启动阶段就已经实现了。

通过选择高效的密相技术、高度自动化的组件、带有条码识别载体的集成工厂控制系统,以及将产能提高 50%,惠普的“表面处理”业务 Kaysser 为持续的长期增长做好了充分的准备。

诺信 HDLV 密相技术


由于 HDLV® 密相技术的柔软粉末云,深凹槽部件的涂层变得更加容易。 产品不仅正面有涂层,顶面和侧面也有涂层。 

诺信的专利 HDLV® 泵,称为 Encore HD 泵, 使用具有高密度粉末、低速空气的密相技术,以最少的空气和最大的过程控制将更多的粉末泵送到喷雾喷枪。 这带来了卓越的效率、无与伦比的覆盖率和可靠的自清洁换色效果,从而提高了生产力并降低了运营成本。 凭借超过 15 年的现场验证经验,诺信始终处于粉末涂料行业密相泵技术的前沿。 由于 HDLV® 密相技术的柔软粉末云,深凹槽部件的涂层变得更加容易。

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