A prueba de futuro recubrimiento en polvo

Con más de 70 años de experiencia brindando soporte de desarrollo y estrategia a clientes de prácticamente todos los sectores comerciales, hoy HP Kaysser ofrece soluciones inteligentes y económicas que van desde los servicios de ingeniería y la cadena completa de procesamiento de chapa hasta la logística. Con unos 30 000 m² de instalaciones, las operaciones totalmente automatizadas de la empresa fabrican y procesan productos de acero, hierro fundido, acero inoxidable y metales no ferrosos, como unidades individuales o en lotes pequeños, medianos o grandes. Los clientes aprovechan su alta calidad, precios bajos y tiempo de entrega rápido, y la empresa experimenta un crecimiento constante.

HP Kaysser siempre se ha destacado en el acabado de superficies e incluso en sus inicios se centró en alternativas a los sistemas recubrimiento con líquido. Cuando HP Kaysser instaló su primera planta recubrimiento en polvo en 1969, esta nueva tecnología acababa de lanzarse al mercado y su planta fue una de las primeras y más grandes de Alemania. El sistema vintage seguía siendo completamente funcional y en servicio diario hasta hace poco, trabajando junto con una segunda unidad, instalada en 1989 para procesar automáticamente piezas de trabajo más grandes.

En los últimos 30 años, las operaciones de recubrimiento y los procesos asociados, como cambio de color y la limpieza del sistema, han alcanzado un nivel tan alto de automatización que las líneas modernas de recubrimiento en polvo son esenciales cuando se trata de satisfacer las demandas de la "fábrica inteligente": ¡Máxima flexibilidad para la producción económica de series pequeñas y extremadamente pequeñas hasta el "tamaño de lote 1"!

La modernización y mejora de las capacidades de recubrimiento en polvo para cumplir con los requisitos actuales y futuros no fueron nada nuevo para Thomas Kaysser, CEO de HP Kaysser e hijo del fundador de la empresa. Ya llevaba tiempo centrando sus esfuerzos en esta área cuando, en la primavera de 2015, le pidió a su hijo Timm que se encargara de la planificación y construcción de un nuevo sistema de recubrimiento.

"Estábamos buscando la combinación correcta de recubrimiento de la más alta calidad, en un proceso óptimo", recuerda Timm Kaysser. "En primer lugar, necesitábamos los mejores ingredientes para la identificación y codificación de piezas de trabajo durante las operaciones de transporte, pretratamiento, enmascarado y recubrimiento. Pero también necesitábamos un sistema de control inteligente para unir todo".

El tamaño de los componentes a recubrir y los requisitos dimensionales resultantes para el sistema recubrimiento en polvo pronto dejaron claro que este proyecto requeriría una inversión significativa y la construcción de dos naves de producción completamente nuevas. Para la planificación y configuración de la tecnología de recubrimiento, Kaysser se basó en la amplia experiencia de CS Oberflächentechnik, una empresa que ya había participado en la creación de varias líneas importantes de recubrimiento en polvo.

La primera nueva nave de producción se completó a finales de 2018 en la primera fase del proyecto. Todavía está en marcha una segunda fase de construcción, cuya finalización está prevista para finales de 2020. Con 2.800 m² de superficie, la primera sala alberga una línea recubrimiento en polvo que maneja componentes de hasta 2,5 x 1,0 x 1,5 m (alxanxb) de tamaño y 350 kg por transportador, en serie y con ocho cambios de color programados por día. Las piezas de trabajo pasan primero por un área de pretratamiento que consta de hasta seis zonas e incorpora numerosas opciones de almacenamiento intermedio y clasificación para una máxima flexibilidad en su camino hacia el corazón de la planta recubrimiento en polvo: Una cabina de recubrimiento de última generación de Nordson, diseñada tanto para la máxima cambio de color velocidad como para una limpieza extrema.

Basado en un stand ColorMax3, se adaptó una variante a las limitaciones de espacio existentes, razón por la cual el stand en escorzo de 2,6 metros de largo con un techo más bajo que se instaló en HP Kaysser está designado como ColorMaxE ("Diseñado"). Las superficies excepcionalmente lisas y de alta resistencia de los componentes de la cabina garantizan una mínima cantidad de polvo en proceso en todo momento y una iluminación perfecta en la cabina, lo que facilita las inspecciones de calidad visual.

La cabina Nordson ColorMax®, las pistolas pulverizadoras Encore® HD y la pulverizadora Spectrum® HD centro de alimentación forman un sistema cambio de color integrado que permite ocho cambios de color ampliamente automatizados, extremadamente rápidos y libres de contaminación. Todos los componentes del sistema de polvo que se limpian manualmente son fácilmente accesibles, lo que también ayuda a mantener cortos los cambios de color. Para garantizar que el color requerido esté siempre disponible exactamente en el momento adecuado, un polvo Nordson Spectrum HD centro de alimentación suministra polvo virgen/reciclado. Debido al alta eficiencia de transferencia del Nordson equipo de aplicación, solo se genera muy poco exceso de rociado. Este exceso de rociado se lleva al ciclón doble donde el polvo aún utilizable se recolecta en la tolva de compensación y se bombea de regreso al polvo centro de alimentación a través de un HDLV bomba de transferencia. Este polvo recuperado luego se tamiza con un tamiz ultrasónico antes de pasar a la tolva principal donde se mezcla con polvo virgen, listo para usarse nuevamente.

Después de 30 meses de planificación y construcción, la primera fase del proyecto que comprende la nueva sala de producción con la línea recubrimiento en polvo en el interior se puso en marcha por primera vez en noviembre de 2018, con resultados impresionantes desde el primer día.

Lo que llama la atención de inmediato es la tremenda mejora en la calidad de la superficie. Mientras que los espesores de recubrimiento con la línea del sistema de recubrimiento anterior generalmente variaban entre 150 y 200 µ, el uso del nuevo sistema pudo reducir el espesor del recubrimiento en aprox. 80 µ hasta 120 µ. Un alto nivel de control del proceso, gracias a la tecnología de fase densa de Nordson, permitirá al cliente lograr mayores ahorros de polvo y una mayor calidad, ya que puede controlar con precisión su aplicación de polvo en optimizaciones adicionales.

Efecto secundario bienvenido: A largo plazo, la consistencia del recubrimiento considerablemente mejorada irá acompañada de importantes ahorros de material. Para el hp Planta de Kaysser, los ahorros objetivo se estimaron en alrededor del 30%. Los signos reales de un consumo de polvo significativamente reducido ya son evidentes y su alcance exacto será monitoreado y documentado de cerca. Otro valor atestigua el funcionamiento excepcionalmente económico y sostenible del sistema: Aunque el requisito de eficiencia del ciclón del 96% de la cabina automática representó un objetivo ambicioso, ya se logró durante la fase de puesta en marcha.

Con su elección de tecnología de fase densa eficiente, componentes altamente automatizados, una planta integrada sistema de control con identificación de código de barras de los portadores y, no menos importante, un aumento del 50 % en capacidad de producción, el negocio de "Acabado de superficies" en HP Kaysser está perfectamente preparado para un crecimiento continuo a largo plazo.