在一个班次中完成 3,000 多个 10 到 20 种颜色的铝制零件

在高端门窗的高度可见的世界，建筑师、建筑商和业主往往有特殊的需求和很高的期望。 门窗必须能够抵抗各种环境条件。

安装后，门窗会经受数十年的极端风化，从阳光直射到咸味的海洋空气到寒冷的山风。 此外，门必须承受 20-100° F 的温度。

通过所有这些，成品必须继续看起来很棒。 越来越多的市场需要让他们的房屋或建筑物与众不同的特殊功能。 他们转向定制的形状、尺寸和颜色，以创造独特的外观。

为了跟上不断增长的市场需求，中西部最大的门窗制造商之一通过将铝门窗的涂漆外包给指定的工作车间来设法满足交货时间表。 虽然涂装车间的表面质量、一致性和耐用性都非常出色，但外包交货时间却变得如此之长，以至于开始导致工作丢失。

为此，该公司安装了一条全自动 [1] 配套的内部喷漆线，以完成其所有铝制部件，包括覆层、屏幕通道和配件。

新的油漆操作被设计为完全自给自足，30,000 平方英尺的设施配备了满足非常具体的目标。 这家特殊的公司生产 100 多种铝门窗型材，尺寸范围从 0.1875 英寸宽到 14 英尺长。 大多数订单涉及相对较小的定制作业，20 到 30 个具有特定形状和设计师颜色的窗口，并且按“每个订单”运行。

“我们需要每天完成 3,000 到 4,000 个零件，并且可以在一个班次中灵活地应用 2 到 20 种颜色，”一位公司代表解释说，“简而言之，我们需要一个能够适应多种零件轮廓的涂装系统，处理频繁的颜色变化，始终如一地持续匹配颜色，提供高质量的饰面并最大限度地减少油漆浪费和补漆。”

控制是一个关键特性，因为每个订单都需要一个相当独特的货架模式。 例如，看到一个半圆形窗框挂在架子上并不罕见。 控制将最大限度地减少任何浪费。 喷雾喷枪触发的精确控制不仅可以最大限度地减少油漆浪费，还可以降低清理成本并有助于控制 VOC 排放。

自动化系统的另一个重要部分是喷雾喷枪。 根据之前使用的车间所达到的表面质量，公司的工程师知道他们想在新的油漆系统中使用旋转雾化器。 “我们调查了诺信 RA-20 旋转雾化器，并立即以成品质量、最小的油漆过度喷涂以及从件[1]到件和机架到机架的一致性出售，”该公司的设施经理说。

旋转雾化器可喷涂 0.8 至 1.2 密尔（干）的油漆，并定期检查以尽量减少补漆的需要。 手动喷雾展位紧跟在自动展位之后，以加强在异常情况下的覆盖范围，例如具有极端配置和凹槽的双挂部件。 该公司目前平均每天（轮班）使用 110 加仑油漆来喷涂 2,500 到 3,000 个零件。

旋转雾化器技术允许非常低的油漆利用率。 实现近距离喷涂的能力提供了高转移效率和良好的渗透性。 同样，旋转雾化器的喷雾胶型控制有助于减少过度喷涂和油漆浪费。

旋转雾化器距离零件仅 5 英寸。 这是可能的，因为 RA-20 没有最小火花距离。 “自动化喷漆线为我们提供了极大的灵活性，”设施经理解释道。 “我们现在可以处理 10 到 12 种不同的颜色变化，每天生产 3,000 个成品零件。 通过消除外包的需要，我们大大缩短了定制颜色的交货时间。 最重要的是，我们已经实现了这一切，并且仅以大约三分之一的产能运行。”