Finalize mais de 3.000 peças de alumínio em 10 a 20 cores durante um único turno

Dentro o mundo altamente visível das janelas e portas premium, arquitetos, construtores e proprietários muitas vezes têm necessidades especiais e grandes expectativas. Janelas e portas devem ter resistência a uma variedade de condições ambientais.

Uma vez instaladas, as janelas e portas estão sujeitas a décadas de intempéries extremas, da luz solar direta ao ar salgado do oceano e aos ventos frios das montanhas. Além disso, as portas devem suportar temperaturas que variam de 20 a 100 ° F.

Por tudo isso, o produto acabado deve continuar com uma ótima aparência. Cada vez mais, o mercado deseja recursos especiais que diferenciam suas casas ou prédios dos demais. Eles se voltam para formas, tamanhos e cores personalizados que criam uma aparência distinta.

Para acompanhar as crescentes demandas do mercado, uma das maiores fabricantes de janelas e portas do Centro-Oeste conseguiu cumprir os prazos de entrega terceirizando a pintura de suas janelas e portas de alumínio para oficinas designadas. Embora a qualidade do acabamento, a consistência e a durabilidade das oficinas de pintura fossem excelentes, os prazos de entrega da terceirização tornaram-se tão longos que começaram a resultar em perda de trabalho.

Para isso, a empresa instalou uma linha de pintura interna totalmente automatizada para o acabamento de todas as peças de alumínio, incluindo revestimento, canais de tela e acessórios.

A nova operação de pintura foi projetada para ser completamente autossuficiente, e a instalação de 30.000 pés quadrados foi equipada para atender a objetivos muito específicos. Esta empresa em particular fabrica mais de 100 perfis de janelas e portas de alumínio que variam em tamanho de 0,1875 polegadas de largura a 14 pés de comprimento. A maioria dos pedidos envolve trabalhos personalizados relativamente pequenos, 20 a 30 janelas em formas específicas e cores de designer, e são executados "por pedido".

"Precisávamos terminar entre 3.000 a 4.000 peças por dia com a flexibilidade de aplicar de duas a 20 cores em um único turno", explica um representante da empresa, "resumindo, precisávamos de um sistema de pintura que pudesse acomodar vários perfis de peças, lidar com mudanças de cor frequentes, combinar cores de forma consistente e contínua, fornecer um acabamento de qualidade e minimizar o desperdício de tinta e retoques."

O controle é um recurso fundamental, pois cada pedido requer um padrão de estantes bastante exclusivo. Por exemplo, não é incomum ver uma única moldura de janela semicircular pendurada em um rack. Os controles minimizarão qualquer desperdício. O controle preciso do acionamento da pistola não apenas minimiza o desperdício de tinta, mas também reduz os custos de limpeza e ajuda a controlar as emissões de VOC.

Outra parte importante do sistema automatizado são as pistolas de pulverização. Com base na qualidade de acabamento alcançada pelas oficinas usadas anteriormente, os engenheiros da empresa sabiam que queriam usar atomizadores rotativos no novo sistema de pintura. "Investigamos os atomizadores rotativos Nordson RA-20 e fomos imediatamente vendidos pela qualidade do acabamento, mínimo excesso de tinta e consistência de peça para peça e rack para rack", diz o gerente de instalações da empresa.

Os atomizadores rotativos aplicam tinta entre 0,8 e 1,2 mil (seca) e são verificados rotineiramente para minimizar a necessidade de retoques. Uma cabine de pintura manual é posicionada imediatamente após as cabines automatizadas para reforçar a cobertura em circunstâncias inusitadas, como peças de suspensão dupla com configurações e recessos extremos. Atualmente, a empresa utiliza em média 110 galões de tinta por dia (turno) para revestir de 2.500 a 3.000 peças.

A tecnologia de atomizador rotativo permite uma utilização de tinta muito baixa. A capacidade de obter pintura próxima proporciona alta eficiência de transferência e boa penetração. Da mesma forma, o spray Controle padrão dos atomizadores rotativos ajuda a reduzir o excesso de pulverização e o desperdício de tinta.

Os atomizadores rotativos são posicionados a apenas 5 polegadas das peças. Isso é possível porque o RA-20 não possui uma distância mínima de centelhamento. "A linha de pintura automatizada nos deu uma enorme flexibilidade", explica o gerente da instalação. "Agora podemos lidar com 10 a 12 mudanças de cores diferentes e produzir 3.000 peças acabadas todos os dias. Ao eliminar a necessidade de terceirizar, reduzimos drasticamente nosso prazo de entrega em cores personalizadas. O melhor de tudo, conseguimos tudo isso e estamos funcionando com apenas cerca de um terço de nossa capacidade."