1シフトで3,000以上のアルミ部品を10～20色で仕上げる

のプレミアムな窓やドア、建築家、建設業者、不動産所有者など、非常に目立つ世界には特別なニーズと高い期待があります。 窓とドアは、さまざまな環境条件に対する耐性が必要です。

設置後、窓やドアは、直射日光、潮風、山の冷たい風など、何十年にもわたる極端な風化にさらされます。 さらに、ドアは華氏20 ～ 100度の範囲の温度に耐えなければなりません。

このすべてを通して、完成品は見栄えが良くなければなりません。 市場はますます、住宅や建物を他とは一線を画す特別な機能を求めています。 彼らは、独特の外観を作り出すカスタマイズされた形、サイズ、色に目を向けます。

市場の需要の高まりに対応するため、中西部最大の窓とドアのメーカーの1つである同社は、指定されたジョブ ショップにアルミニウム製の窓とドアの塗装を外注することで、なんとか納期を達成しました。 塗装工場の仕上がり品質、一貫性、耐久性は優れていましたが、外部委託のリード タイムが非常に長くなり、作業の損失が発生し始めていました。

これを行うために、同社は完全に自動化された[1]社内塗装ラインを設置して、クラッディング、スクリーン チャネル、および付属品を含むすべてのアルミニウム部品を仕上げました。

新しい塗装作業は完全に自給自足できるように設計されており、30,000平方フィートの施設は非常に具体的な目的を満たすように装備されていました。 この特定の会社は、幅0.1875インチから長さ14フィートまでのサイズの100を超えるアルミニウム製の窓とドアのプロファイルを製造しています。 ほとんどの注文には、特定の形状とデザイナー カラーの20 ～ 30個のウィンドウという比較的小規模なカスタム ジョブが含まれ、「注文ごと」に実行されます。

「1シフトで2 ～ 20色を適用できる柔軟性を備えた、1日あたり3,000 ～ 4,000個のパーツを仕上げる必要がありました」と会社の担当者は説明します。頻繁な色の変更を処理し、一貫して継続的に色を一致させ、高品質の仕上げを提供し、塗料の無駄とタッチアップを最小限に抑えます。」

すべての注文にはかなり独自のラッキング パターンが必要なため、コントロールは重要な機能です。 たとえば、半円形の窓枠が1つラックに掛けられているのは珍しいことではありません。 コントロールは無駄を最小限に抑えます。 スプレーガンのトリガーを正確に制御することで、塗料の無駄を最小限に抑えるだけでなく、クリーンアップコストを削減し、VOC排出の制御にも役立ちます。

自動化システムのもう1つの重要な部分は、スプレーガンです。 同社のエンジニアは、以前使用していたジョブ ショップで達成された仕上げ品質に基づいて、新しい塗装システムでロータリー アトマイザーを使用したいと考えていました。 「ノードソンRA-20ロータリー アトマイザーを調査したところ、仕上がりの品質、塗装のはみ出しが最小限に抑えられ、ピースからピース、ラックからラックへの一貫性がすぐに認められました」と、同社の施設マネージャーは言います。

ロータリー アトマイザーは、0.8 ～ 1.2ミル (乾燥) の塗料を塗布し、タッチアップの必要性を最小限に抑えるために定期的にチェックされます。 手動スプレー ブースは、自動ブースの直後に配置され、極端な形状やくぼみのあるダブル ハング部品などの異常な状況での適用範囲を強化します。 同社は現在、2,500 ～ 3,000個の部品をコーティングするために、1日 (シフト) あたり平均110ガロンの塗料を使用しています。

ロータリーアトマイザー技術により、塗料の使用率を非常に低く抑えることができます。 近接ペイントを実現する機能により、高い転送効率と良好な 浸透性 が得られます。 同様に、ロータリー アトマイザーの パターンコントローラー スプレーは、過剰スプレーと塗料の無駄を減らすのに役立ちます。

ロータリーアトマイザーは、パーツからわずか5インチの位置に配置されています。 これが可能なのは、RA-20に最小火花距離がないためです。 「自動化された塗装ラインにより、非常に柔軟になりました」と施設管理者は説明します。 「今では、10 ～ 12の異なる色の変更を処理し、毎日3,000個の完成部品を生産できます。 外注する必要がなくなることで、カスタム カラーのリード タイムが大幅に短縮されました。 何よりも、私たちはこれらすべてを達成し、容量の約3分の1しか稼働していません。」