Como selecionar um misturador estático para fluidos de duas partes

Descubra os segredos para encontrar o misturador perfeito para sua aplicação

Ao trabalhar com fluidos de duas partes, a mistura adequada é a chave para o desempenho ideal do produto. Os misturadores estáticos representam um método eficiente, econômico e confiável de misturar esses materiais, mas há uma série de fatores que tornam a seleção do melhor misturador uma tarefa difícil.

Somente na Nordson EFD, temos centenas de misturadores à sua escolha. Então, que perguntas você deve responder para ajudar a restringir as opções? Nesta postagem do blog, discutiremos algumas dessas perguntas que o aproximam da combinação perfeita.

Tipo de cartucho

Primeiro, observe seu processo de distribuição atual. A que seu misturador está acoplado? Será um equipamento de mistura de medidores ou um cartucho? As opções da EFD incluem nossas seringas duplas DIY, cartuchos lado a lado, cartuchos u-TAH Universal, cartuchos coaxiais e sistemas de mistura de medidores.

1. Seringas duplas DIY: Projetadas para embalar e aplicar materiais de dois componentes para projetos de melhoria doméstica, automotivos e outras aplicações de pequena escala. Esse tipo de cartucho é perfeito para a distribuição de pequenas quantidades de material. Os tamanhos variam de 4mL a 30mL. As aplicações mais comuns são epóxis, com algum uso especializado de acrílicos. A saída do compartimento no misturador será de ponta romba ou de agulha. Alguns tamanhos podem ser combinados com misturadores Twist-Lock DIY.


2. A Nordson EFD oferece uma seleção abrangente de cartuchos Lado a Lado de alta qualidade para a dosagem de materiais de dois componentes usados em aplicações automotivas, de construção, industriais, médicas e odontológicas. Esses cartuchos funcionam com uma ampla variedade de materiais, incluindo acrílicos, epóxis, silicones, polissulfetos e poliuretanos.


• Cartuchos lado a lado: Um design robusto de peça única que resiste ao abaulamento para garantir a distribuição na proporção certa. Disponível nos tamanhos de 200 ml, 300 ml, 400 ml, 600 ml e 1.500 ml. Esses cartuchos podem ser usados com misturadores padrão de sino ou de porca integral.


• Cartuchos com baioneta: Disponível em 50mL e 160mL. São mais comumente usados na fabricação de eletrônicos, cuidados com os cascos e aplicações industriais mais precisas. No setor de cascos, nossos cartuchos de baioneta ajudam a aplicar cola para selar fendas nos cascos. Esses cartuchos aceitam apenas misturadores do tipo baioneta.


3. Cartuchos u-TAH Universal: Permitem a distribuição de materiais de dois componentes usando pistolas de calafetagem de 1/10 de galão ou 310 ml comumente disponíveis. A saída apresenta a rosca 7/8-9 encontrada em uma grande variedade de nossos misturadores de porca integral.


4. Cartuchos coaxiais: Esse cartucho em cartucho apresenta uma saída de pescoço robusta para evitar rachaduras e um grande orifício de válvula de saída para um fluxo eficiente. Como o u-TAH, esse cartucho apresenta uma saída de rosca 7/8-9.


5. Medidor de mistura: Essas válvulas são projetadas para levar os adesivos e selantes reativos para o misturador estático e foram concebidas para facilitar a desmontagem e a limpeza. Temos opções para adesivos e selantes, uretanos abrasivos e proporções de mistura de alta viscosidade. Todas as válvulas de mistura de medidor padrão são compatíveis com as saídas padrão da carcaça do sino. As jaquetas estão disponíveis para misturadores selecionados em aplicações de alta pressão e precisão.

Tipo de material

Nossos misturadores trabalham com uma ampla variedade de materiais, incluindo acrílico, epóxi, polissulfeto, poliuretano, espuma de PU e silicone. O tipo de fluido determinará o número de elementos de que você precisará, pois fluidos diferentes exigem quantidades diferentes de mistura. O número típico de elementos para cada tipo de material é:

• Acrílico: 8 a 10 elementos
• Espuma de PU: 10 a 24 elementos
• Epóxi: 15-24 elementos
• Silicone: 20-30 elementos
• Polissulfeto: 24-32 elementos
• Poliuretano: 24-36 elementos

Observação: Os materiais com proporção de mistura de 1:1 tenderão para a extremidade inferior da faixa acima, enquanto as proporções de mistura mais altas tenderão para a extremidade superior da faixa.

Viscosidade da mistura

O diâmetro do elemento é influenciado por três fatores principais: a viscosidade do material, a contrapressão necessária para uma mistura adequada e a taxa de fluxo necessária. De modo geral, quanto mais fino for o material, menor será o diâmetro do elemento.

A taxa de fluxo entra em jogo com base na rapidez com que você está distribuindo o fluido com o qual está trabalhando. Se estiver distribuindo material rapidamente, precisará de um diâmetro maior. Por outro lado, a distribuição mais lenta de um material exigiria um diâmetro menor.

Saída do compartimento

As saídas do compartimento são importantes porque afetam o padrão de distribuição que você está tentando obter. As saídas mais comuns incluem adaptadores de trava luer para uso com uma variedade de pontas de dosagem para dispensação fina, luer deslizante e saídas escalonadas para aplicações mais industriais. Há também uma variedade de saídas mais especializadas, incluindo farpadas, cônicas em H (para adicionar adaptadores luer lock) e Pro-Tip em alguns misturadores.

A escolha do melhor misturador estático para a sua aplicação é um processo, mas a análise do tipo de cartucho ou válvula, do material com o qual está trabalhando, da viscosidade mista dos dois fluidos e da saída do compartimento necessária para os depósitos que deseja obter ajudará nesse processo. Como sempre, essas são diretrizes e é importante consultar seu representante de vendas local para fazer o teste adequado.

Precisa de mais informações sobre as práticas recomendadas de distribuição? Não hesite em nos contatar em [email protected]. Para obter mais detalhes sobre os sistemas de dosagem 2K da Nordson EFD, faça o download deste guia.

Stephen Suchanek

Stephen Suchanek é gerente global da linha de produtos da Nordson EFD. Ele gerencia a linha de produtos de dois componentes. Stephen tem mais de 25 anos de experiência em gerenciamento de produtos. Ele ingressou na Nordson EFD em 2018.