Come scegliere un miscelatore statico per fluidi a due parti

Svelati i segreti per trovare il miscelatore perfetto per la vostra applicazione

Quando si lavora con fluidi bicomponenti, la corretta miscelazione è la chiave per ottenere prestazioni ottimali del prodotto. I miscelatori statici rappresentano un metodo efficiente, economico e affidabile per miscelare questi materiali, ma ci sono diversi fattori che rendono la scelta del miscelatore migliore un compito arduo.

Solo in Nordson EFD abbiamo centinaia di miscelatori tra cui scegliere. Quali sono le domande a cui dovreste rispondere per restringere il campo di scelta? In questo blog post, discuteremo alcune di queste domande che vi avvicineranno alla scelta perfetta.

Tipo di cartuccia

Per prima cosa analizzate il vostro attuale processo di erogazione. A cosa è collegato il vostro miscelatore? Si tratta di un'apparecchiatura di miscelazione a contatore o di una cartuccia? Le opzioni di EFD includono le nostre siringhe doppie fai-da-te, le cartucce Side x Side, le cartucce universali u-TAH, le cartucce coassiali e i sistemi meter mix.

1. Siringhe doppie per il fai da te: Progettate per il confezionamento e l'applicazione di materiali bicomponenti per progetti di miglioramento della casa, per il settore automobilistico e per altre applicazioni su piccola scala. Questo tipo di cartuccia è perfetto per erogare piccole quantità di materiale. Le dimensioni vanno da 4 a 30 ml. Le applicazioni più comuni sono le epossidiche, con alcuni usi specializzati di acrilici. L'uscita dell'alloggiamento del miscelatore può essere a punta smussata o ad ago. Alcuni formati possono essere abbinati ai miscelatori Twist-Lock fai da te.


2. Nordson EFD offre una selezione completa di cartucce Side x Side di alta qualità per la dosatura di materiali bicomponenti utilizzati nel settore automobilistico, edile, industriale, medico e dentale. Queste cartucce funzionano con un'ampia gamma di materiali, tra cui acrilici, epossidici, siliconi, polisolfuri e poliuretani.


• Cartucce Side x Side: Un design robusto, in un unico pezzo, che resiste al rigonfiamento per garantire l'erogazione in rapporto. Disponibili nei formati da 200mL, 300mL, 400mL, 600mL e 1500mL. Queste cartucce possono essere utilizzate con miscelatori a campana o a dado integrale.


• Cartucce a baionetta: Disponibili in formato 50mL e 160mL. Sono più comunemente utilizzate nella produzione di elettronica, nella cura degli zoccoli e in applicazioni industriali più precise. Nell'industria degli zoccoli, le nostre cartucce a baionetta aiutano ad applicare la colla per sigillare le fessure sugli zoccoli. Queste cartucce accettano solo miscelatori a baionetta.


3. Cartucce universali u-TAH: Consentono di erogare materiali bicomponenti utilizzando le comuni pistole per calafataggio da 1/10 di gallone o 310 ml. L'uscita è dotata della filettatura 7/8-9 presente su un'ampia gamma di miscelatori integrali.


4. Cartucce coassiali: Questa cartuccia-in-cartuccia è dotata di un robusto collo di uscita per evitare fessurazioni e di un ampio foro della valvola di uscita per un flusso efficiente. Come la u-TAH, questa cartuccia presenta un'uscita con filettatura 7/8-9.


5. Miscelazione con contatore: Queste valvole sono progettate per portare gli adesivi e i sigillanti reattivi nel miscelatore statico e sono progettate per essere facilmente smontate e pulite. Sono disponibili opzioni per adesivi e sigillanti, uretani abrasivi e rapporti di miscelazione ad alta viscosità. Tutte le valvole di miscelazione standard sono compatibili con le uscite standard della campana. Per alcuni miscelatori in applicazioni ad alta pressione e di precisione sono disponibili le camicie.

Tipo di materiale

I nostri miscelatori funzionano con un'ampia varietà di materiali, tra cui acrilico, epossidico, polisolfuro, poliuretano, schiuma PU e silicone. Il tipo di fluido determina il numero di elementi necessari, poiché i diversi fluidi richiedono quantità diverse di miscelazione. Il numero tipico di elementi per ogni tipo di materiale è:

• Acrylic: 8-10 elements
• PU Foam: 10-24 elements
• Epoxy: 15-24 elements
• Silicone: 20-30 elements
• Polysulfide: 24-32 elements
• Polyurethane: 24-36 elements

Nota: i materiali con rapporto di miscelazione 1:1 tendono all'estremità inferiore dell'intervallo di cui sopra, mentre i rapporti di miscelazione più elevati tendono all'estremità superiore dell'intervallo.

Viscosità della miscela

Il diametro dell'elemento è influenzato da tre fattori principali: la viscosità del materiale, la contropressione necessaria per una corretta miscelazione e la portata richiesta. In generale, quanto più sottile è il materiale, tanto più piccolo è il diametro dell'elemento.

La portata dipende dalla velocità di erogazione del fluido con cui si lavora. Se il materiale viene erogato rapidamente, è necessario un diametro maggiore. Al contrario, se il materiale viene erogato più lentamente, è necessario un diametro inferiore.

Uscita dell'alloggiamento

Le uscite dell'alloggiamento sono importanti perché influiscono sul modello di dispensazione che si vuole ottenere. Le uscite più comuni comprendono gli adattatori luer lock da utilizzare con una varietà di puntali di erogazione per la dispensazione fine e le uscite slip luer e a gradini per le applicazioni più industriali. Esiste anche una serie di uscite più specializzate, tra cui quelle spinate, ad H (per l'aggiunta di adattatori luer lock) e Pro-Tip su alcuni miscelatori.

La scelta del miglior miscelatore statico per la vostra applicazione è un processo complesso, ma la considerazione del tipo di cartuccia o valvola, del materiale con cui state lavorando, della viscosità mista dei due fluidi e dell'uscita dell'alloggiamento di cui avrete bisogno per i depositi a cui mirate vi aiuterà in questo processo. Come sempre, si tratta di linee guida ed è importante consultare il proprio rappresentante di zona per effettuare i test necessari.

Stephen Suchanek

Stephen Suchanek è un Global Product Line Manager di Nordson EFD. Gestisce la linea di prodotti bicomponente. Stephen ha più di 25 anni di esperienza nella gestione dei prodotti. È entrato in Nordson EFD nel 2018.