Comment choisir un mélangeur statique pour les fluides en deux parties ?

Découvrez les secrets pour trouver le mélangeur parfait pour votre application

Lorsque l'on travaille avec des fluides en deux parties, un mélange correct est la clé d'une performance optimale du produit. Les mélangeurs statiques représentent une méthode efficace, rentable et fiable pour mélanger ces matériaux, mais il existe un certain nombre de facteurs qui font du choix du meilleur mélangeur une tâche ardue.

Rien que chez Nordson EFD, nous avons le choix entre des centaines de mélangeurs. Alors, à quelles questions devriez-vous répondre pour vous aider à réduire les choix ? Dans cet article de blog, nous discuterons de certaines de ces questions qui vous rapprochent de l'adéquation parfaite.

Type de cartouche

Examinez tout d'abord votre processus de distribution actuel. À quoi votre mélangeur est-il relié ? S'agit-il d'un mélangeur à compteur ou d'une cartouche ? Chez EFD, les options comprennent les seringues doubles DIY, les cartouches côte à côte, les cartouches universelles u-TAH, les cartouches coaxiales et les systèmes de dosage.

1. Seringues doubles DIY : Conçues pour le conditionnement et l'application de matériaux à deux composants pour les projets de rénovation, l'automobile et d'autres applications à petite échelle. Ce type de cartouche est parfait pour distribuer de petites quantités de produit. Les tailles vont de 4 à 30 ml. Les applications les plus courantes sont les époxydes, avec quelques utilisations spécialisées d'acryliques. La sortie du boîtier du mélangeur sera soit une pointe émoussée, soit une aiguille. Certaines tailles peuvent être associées à des mélangeurs DIY Twist-Lock.


2. Nordson EFD offre une sélection complète de cartouches Side x Side de haute qualité pour la dépose de matériaux bi-composants utilisés dans l'automobile, la construction, l'industrie, les applications médicales et dentaires. Ces cartouches fonctionnent avec une grande variété de matériaux, notamment les acryliques, les époxydes, les silicones, les polysulfures et les polyuréthanes.


• Cartouches côte à côte :Une conception robuste, d'une seule pièce, qui résiste au gonflement pour garantir une distribution dans le bon rapport. Disponibles en 200mL, 300mL, 400mL, 600mL et 1500mL. Ces cartouches peuvent être utilisées avec des mélangeurs à cloche ou à écrou intégré standard.


• Cartouches à baïonnette : Disponibles en 50mL et 160mL. Elles sont le plus souvent utilisées dans la fabrication de produits électroniques, les soins aux sabots et les applications industrielles plus précises. Dans l'industrie du sabot, nos cartouches à baïonnette permettent d'appliquer de la colle pour sceller les fissures sur les sabots. Ces cartouches n'acceptent que les mélangeurs à baïonnette.


3. Cartouches universelles u-TAH : Elles permettent de distribuer des produits à deux composants à l'aide de pistolets à calfeutrer de 310 ml ou de 1/10e de gallon disponibles sur le marché. La sortie est dotée du filetage 7/8-9 que l'on retrouve sur une large gamme de nos mélangeurs à écrou intégral.


4. Cartouches coaxiales : Cette cartouche dans la cartouche est dotée d'un col de sortie robuste pour éviter les fissures et d'un grand alésage de la valve de sortie pour un débit efficace. Comme la cartouche u-TAH, cette cartouche est dotée d'une sortie à filetage 7/8-9.


5. Mélange de compteurs : Ces vannes sont conçues pour amener les adhésifs et les produits d'étanchéité réactifs dans le mélangeur statique et sont conçues pour être facilement démontées et nettoyées. Nous avons des options pour les adhésifs et les produits d'étanchéité, les uréthanes abrasifs et les rapports de mélange à haute viscosité. Toutes les vannes de mélange des compteurs standard sont compatibles avec les sorties des boîtiers à cloche standard. Des chemises sont disponibles pour certains mélangeurs dans des applications à haute pression et de précision.

Type de matériau

Nos mélangeurs fonctionnent avec une grande variété de matériaux, notamment l'acrylique, l'époxy, le polysulfure, le polyuréthane, la mousse PU et le silicone. Le type de fluide déterminera le nombre d'éléments dont vous aurez besoin, car les différents fluides nécessitent des quantités de mélange différentes. Le nombre typique d'éléments pour chaque type de matériau est le suivant :

• Acrylique : 8-10 éléments
• Mousse de PU : 10-24 éléments
• Epoxy : 15-24 éléments
• Silicone : 20-30 éléments
• Polysulfure : 24-32 éléments
• Polyuréthane : 24-36 éléments

Note : Les matériaux dont le rapport de mélange est de 1:1 tendront vers le bas de la fourchette ci-dessus, tandis que les rapports de mélange plus élevés tendront vers le haut de la fourchette.

Viscosité du mélange

Le diamètre de l'élément est influencé par trois facteurs principaux : la viscosité du matériau, la contre-pression nécessaire pour un mélange correct et le débit requis. En règle générale, plus le matériau est fin, plus le diamètre de l'élément est petit.

Le débit entre en jeu en fonction de la vitesse à laquelle vous distribuez le fluide avec lequel vous travaillez. Si vous distribuez le produit rapidement, vous aurez besoin d'un diamètre plus grand. Inversement, si le produit est distribué plus lentement, le diamètre de l'élément doit être plus petit.

Sortie de boîtier

Les sorties de boîtier sont importantes car elles ont un impact sur le modèle de dépose que vous essayez d'obtenir. Les sorties les plus courantes comprennent des adaptateurs luer lock à utiliser avec une variété d'embouts de dépose pour une dépose fine, ainsi que des sorties luer à glissement et à échelons pour des applications plus industrielles. Il existe également une variété de sorties plus spécialisées, notamment les sorties barbelées, les sorties en H (pour l'ajout d'adaptateurs luer lock) et les sorties Pro-Tip sur certains mélangeurs.

Le choix du meilleur mélangeur statique pour votre application est un processus, mais l'examen du type de cartouche ou de valve, du matériau avec lequel vous travaillez, de la viscosité mélangée des deux fluides et de la sortie du boîtier dont vous aurez besoin pour les dépôts que vous souhaitez obtenir vous aidera dans ce processus. Comme toujours, il s'agit de lignes directrices et il est important de consulter votre représentant local pour effectuer des tests appropriés.

Besoin de plus d'informations sur les meilleures pratiques de dosage ? N'hésitez pas à nous contacter à [email protected]. Pour plus de détails sur les systèmes de dosage 2K de Nordson EFD, téléchargez ce guide.

Stephen Suchanek

Stephen Suchanek est directeur mondial de la ligne de produits chez Nordson EFD. Il gère la gamme de produits à deux composants. Stephen a plus de 25 ans d'expérience en gestion de produits. Il a rejoint Nordson EFD en 2018.