Auswahl eines statischen Mischers für Zweikomponentenflüssigkeiten

Entschlüsseln Sie die Geheimnisse der Suche nach dem perfekten Mischer für Ihre Anwendung

Bei der Arbeit mit Zweikomponenten-Flüssigkeiten ist das richtige Mischen der Schlüssel zu einer optimalen Produktleistung. Statische Mischer stellen eine effiziente, kostengünstige und zuverlässige Methode zum Mischen dieser Materialien dar, doch gibt es eine Reihe von Faktoren, die die Auswahl des besten Mischers zu einer schwierigen Aufgabe machen.

Allein bei Nordson EFD haben wir Hunderte von Mischern zur Auswahl. Welche Fragen sollten Sie also beantworten, um die Auswahl einzugrenzen? In diesem Blogbeitrag werden wir einige dieser Fragen erörtern, die Sie dem perfekten Mischer näher bringen.

Kartusche Typ

Schauen Sie sich zunächst Ihr derzeitiges Dosierverfahren an. Woran ist Ihr Mischer angeschlossen? Wird es ein Dosiergerät oder eine Kartusche sein? Zu den Optionen bei EFD gehören unsere DIY-Doppelspritzen, Side x Side-Kartuschen, u-TAH-Universalkartuschen, Koaxialkartuschen und Dosiermischsysteme.

1. DIY-Doppelspritzen: Entwickelt für das Verpacken und Auftragen von Zweikomponenten-Materialien für Heimwerker-, Automobil- und andere kleine Anwendungen. Diese Art von Kartusche ist perfekt für die Dosierung kleiner Mengen von Material. Die Größen reichen von 4mL bis 30mL. Die gängigsten Anwendungen sind Epoxidharze und einige spezielle Anwendungen von Acryl. Der Gehäuseauslass am Mischer ist entweder eine stumpfe Spitze oder eine Nadel. Einige Größen können mit DIY Twist-Lock-Mischern kombiniert werden.


2. Nordson EFD bietet eine umfassende Auswahl an hochwertigen Side x Side-Kartuschen für die Dosierung von Zweikomponenten-Materialien, die in der Automobil-, Bau-, Industrie-, Medizin- und Dentalbranche verwendet werden. Diese Kartuschen eignen sich für eine Vielzahl von Materialien wie Acryl, Epoxid, Silikone, Polysulfide und Polyurethane.


• Seite-zu-Seite-Kartuschen: Ein robustes, einteiliges Design, das sich nicht wölbt und eine Dosierung im richtigen Verhältnis gewährleistet. Erhältlich in den Größen 200mL, 300mL, 400mL, 600mL und 1500mL. Diese Kartuschen können mit Standard-Glocken- oder Integralmuttermischern verwendet werden.


• Bajonett-Kartuschen: Erhältlich in 50mL und 160mL. Diese werden am häufigsten in der Elektronikfertigung, der Hufpflege und bei präziseren industriellen Anwendungen eingesetzt. In der Hufpflege helfen unsere Bajonettkartuschen beim Auftragen von Leim zum Verschließen von Rissen an Hufen. Diese Kartuschen eignen sich nur für Bajonett-Mischer.


3. u-TAH Universal-Kartuschen: Diese Kartuschen ermöglichen die Dosierung von Zweikomponenten-Materialien mit handelsüblichen 1/10 Gallone oder 310mL Kartuschenpistolen. Der Auslass ist mit dem 7/8-9-Gewinde ausgestattet, das bei einer Vielzahl unserer integrierten Muttermischer zu finden ist.


4. Koaxial-Kartuschen: Diese Cartridge-in-Cartridge verfügt über einen robusten Halsauslass, um Risse zu verhindern, und eine große Auslassventilbohrung für einen effizienten Durchfluss. Wie die u-TAH verfügt auch diese Kartusche über einen 7/8-9-Gewindeauslass.


5. Meter-Mischung: Diese Ventile dienen dazu, reaktive Kleb- und Dichtstoffe in den Statikmischer zu leiten, und sind so konstruiert, dass sie leicht demontiert und gereinigt werden können. Wir haben Optionen für Kleb- und Dichtstoffe, abrasive Urethane und hochviskose Mischungsverhältnisse. Alle Standard-Zählermischventile sind mit Standard-Glockengehäuseauslässen kompatibel. Für ausgewählte Mischer für Hochdruck- und Präzisionsanwendungen sind Ummantelungen erhältlich.

Materialtyp

Unsere Mischer arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien, darunter Acryl, Epoxid, Polysulfid, Polyurethan, PU-Schaum und Silikon. Die Art der Flüssigkeit bestimmt die Anzahl der Elemente, die Sie benötigen, da verschiedene Flüssigkeiten unterschiedliche Mengen an Mischungen erfordern. Die typische Anzahl von Elementen für jeden Materialtyp sind:

• Acryl: 8-10 Elemente
• PU-Schaum: 10-24 Elemente
• Epoxid: 15-24 Elemente
• Silikon: 20-30 Elemente
• Polysulfid: 24-32 Elemente
• Polyurethan: 24-36 Elemente

Hinweis: Materialien mit einem Mischungsverhältnis von 1:1 tendieren zum unteren Ende des obigen Bereichs, während höhere Mischungsverhältnisse eher zum oberen Ende des Bereichs führen.

Der Elementdurchmesser wird in erster Linie durch drei Faktoren beeinflusst: die Viskosität des Materials, den für eine ordnungsgemäße Mischung erforderlichen Gegendruck und die erforderliche Durchflussmenge. Im Allgemeinen gilt: Je dünner das Material ist, desto kleiner ist der Durchmesser des Elements.

Die Durchflussrate hängt davon ab, wie schnell Sie die Flüssigkeit, mit der Sie arbeiten, dosieren. Wenn Sie Material schnell dosieren, benötigen Sie einen größeren Durchmesser. Umgekehrt würde ein langsameres Dosieren eines Materials einen kleineren Durchmesser erfordern.

Gehäuseauslass

Gehäuseauslässe sind wichtig, da sie das gewünschte Dosiermuster beeinflussen. Zu den gebräuchlichsten Auslässen gehören Luer-Lock-Adapter zur Verwendung mit einer Vielzahl von Dosierspitzen für feine Dosierungen sowie Slip-Luer- und Stufenauslässe für eher industrielle Anwendungen. Es gibt auch eine Reihe speziellerer Anschlüsse, wie z. B. mit Widerhaken, mit H-Kegel (für die Verwendung von Luer-Lock-Adaptern) und Pro-Tip bei ausgewählten Mischern.

Die Auswahl des besten statischen Mischers für Ihre Anwendung ist ein Prozess, bei dem es jedoch wichtig ist, die Art der Kartusche oder des Ventils, das Material, mit dem Sie arbeiten, die gemischte Viskosität der beiden Flüssigkeiten und den Gehäuseauslass, den Sie für die angestrebten Ablagerungen benötigen, zu berücksichtigen. Wie immer handelt es sich hierbei um Richtlinien, und es ist wichtig, dass Sie Ihren örtlichen Vertriebsmitarbeiter um Rat fragen, um die richtigen Tests durchzuführen.

Benötigen Sie weitere Informationen über bewährte Abgabemethoden? Zögern Sie nicht, uns unter [email protected] zu kontaktieren. Für weitere Details über die 2K-Dosiersysteme von Nordson EFD laden Sie bitte diesen Leitfaden herunter.

Stefan Suchanek

Stephen Suchanek ist Global Product Line Manager bei Nordson EFD. Er leitet die Zweikomponenten-Produktlinie. Stephen verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung im Produktmanagement. Er kam 2018 zu Nordson EFD.