Embalagem de papelão Adesivo controlador 4.0

Düsseldorf, Alemanha - 26 de janeiro de 2018

Nota:Este artigo apareceu originalmente na edição de janeiro de 2018 da indústria molkerei  

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Há mais de 40 anos, a A + F Automation + FÖrdertechnik GmbH é um dos principais fornecedores internacionais de máquinas de embalagem de linha e configurações completas. Como mais uma evidência de sua constante inovação, a empresa sediada na cidade de Kirchlengern, na Renânia do Norte-Vestfália, apresentou o novo Tray Erector 216-S na Interpack deste ano. Curiosamente, o controle do sistema de aplicação hot melt da Nordson, parceira há muitos anos, não só está diretamente integrado ao controle de máquina principal, mas também pode ser regulado remotamente.  

O eretor de bandeja projetado para a indústria de leite e alimentos, em particular, é futuro devido às suas multas técnicas, também no que diz respeito à embalagem de papelão Adesivo gestão. A máquina é equipada de série com um sistema de aplicação ProBlue e Aplicadores pneumáticas da Nordson Corporation, os especialistas em tecnologia Adesivo dos EUA com sede europeia em Erkrath. 

No caso específico da linha mostrada em Düsseldorf, foi instalado um tamanho de 10 Coleiro que fornecia hotmelt a cinco canhões de distribuição da série MiniBlue II, considerada como padrão da indústria. Eles trabalham com um tempo mínimo de comutação de 2 ms e são caracterizados por uma longa Tempo de vida útil de mais de 100 milhões de ciclos. Para poder completar todas as tarefas Adesivo, foram utilizados três canhões de distribuição com um design fino totalmente isolado, bem como um aplicador especial MiniBlue II de dois módulos e três módulos.  
 
Integração na unidade de controle de máquina principal 

Como recurso especial, o controle e monitoramento dessa configuração via Profibus é integrado no HMI do máquina principal. A Nordson disponibilizou recentemente os chamados kits de partida pmi (máquina principal Integration), para todas as unidades de controle padrão. Eles reduzem o tempo necessário para a programação para menos de um dia, e até menos de uma hora em alguns casos. A máquina foi equipada com um painel de conforto Simatic-HMI. Naturalmente A + F também permite a integração dos componentes Allen-Bradley ou Schneider.  

O software, que está disponível para download gratuito no site da Nordson, permite criar um painel de controle individual e intuitivo para cada dispositivo e, portanto, também para o Coleiro. As funções de controle são ainda mais estendidas para que quase todos os dados do Coleiro possam ser ajustados, avaliados e coletados. Isso é conveniente e Transparente para o operador da máquina em todos os aspectos, pois todos os parâmetros relevantes estão disponíveis rapidamente.  

Para desenvolver um processo de colagem completamente confortável, também foi criada a possibilidade de controlar o sistema remotamente on-line. Isso é conseguido usando um PC tablet e fornece ao usuário um Opção adicional interessante.

Servo dirige com eixo mestre virtual

Outras características técnicas do novo eretor de bandeja 216-S com capacidade de 2.700 caixas por hora são destaque. A máquina com clock é equipada com até doze unidades servo dispostas o mais próximo possível dos elementos dobráveis que são controlados por um eixo mestre virtual. A revista horizontal em branco tem um comprimento de suporte de 900 mm e uma altura de carregamento de aproximadamente 800 a 1.000 mm, dependendo do espaço em branco. Placa ondulada ou placa sólida de 0,8 mm é usada. 

Várias versões de caixa podem ser formadas a partir dos espaços em branco da embalagem de papelão; caixas perfuradas cônicas retas, internas ou externas com ou sem empilhamento de cantos. Para garantir uma alta precisão de repetição, todos os processos de dobramento e formação são realizados contra um núcleo fixo. A gama de formatos também é Flexíveis. As dimensões da bandeja são entre 200 x 150 x 25 mm e 400 x 400 x 50 mm (L x W x H). As alturas da correia de canto variam de 25 a 140 mm.   

Deve-se mencionar especialmente a instalação de "pontos de controle" na máquina. Há quatro deles que estão posicionados na tomada em branco e nas três estações de formação e dobramento. Eles são usados para detecção e localização rápida de problemas. O pessoal da máquina é imediatamente notificado da localização do erro e não precisa olhar adicionalmente para o painel de controle. Desta forma, tempos curtos de resposta são possíveis.