Controlador de adhesivos para envases de cartón 4.0

Düsseldorf, Alemania - 26 de enero de 2018

Nota: Este artículo apareció originalmente en la edición de enero de 2018 de molkerei industrie  

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Durante más de 40 años, A + F Automation + Fördertechnik GmbH ha sido uno de los principales proveedores internacionales de máquinas de embalaje de final de línea y configuraciones completas. Como prueba más de su constante innovación, la empresa con sede en la ciudad de Kirchlengern, en Renania del Norte-Westfalia, presentó la nueva Tray Erector 216-S en la Interpack de este año. Curiosamente, el control del sistema de aplicación de adhesivo termofusible de Nordson, un socio durante muchos años, no solo está directamente integrado al control máquina principal, sino que también se puede regular de forma remota.  

La formadora de bandejas diseñada para la industria láctea y alimentaria en particular es vanguardista debido a sus delicadezas técnicas, también en lo que respecta a la gestión del adhesivo de los envases de cartón. La máquina está equipada de serie con un sistema de aplicación ProBlue y aplicadores neumáticos de Nordson Corporation, los especialistas estadounidenses en tecnología de adhesivos con sede europea en Erkrath. 

En el caso concreto de la línea mostrada en Düsseldorf, se instaló un fusor tamaño 10 que suministró hotmelt a cinco pistolas dosificadoras de la serie MiniBlue II, considerada como estándar de la industria. Funcionan con un tiempo de conmutación mínimo de 2 ms y se caracterizan por una larga vida útil de más de 100 millones de ciclos. Para poder completar todas las tareas de adhesivo, se utilizaron tres pistolas dosificadoras con un diseño delgado completamente aislado, así como un aplicador especial MiniBlue II de dos y tres módulos.  
 
Integración en el máquina principal unidad de control 

Como característica especial, el control y monitoreo de esta configuración vía Profibus está integrado en la HMI del máquina principal. Nordson ha puesto a disposición recientemente los llamados kits de inicio PMI (máquina principal Integration), para todas las unidades de control estándar. Reducen el tiempo necesario para la programación a menos de un día, e incluso a menos de una hora en algunos casos. La máquina estaba equipada con un panel de confort Simatic-HMI. Naturalmente, A + F también permite la integración de componentes Allen-Bradley o Schneider.  

El software, que se puede descargar de forma gratuita en el sitio web de Nordson, permite crear un panel de control individual e intuitivo para cada dispositivo y, por lo tanto, también para el fusor. Las funciones de control se amplían aún más, de modo que casi todos los datos del fusor se pueden ajustar, evaluar y recopilar. Esto es conveniente y claro para el operador de la máquina en todos los aspectos, ya que todos los parámetros relevantes están disponibles de un vistazo.  

Para desarrollar un proceso de pegado completamente cómodo, también se creó la posibilidad de controlar el sistema de forma remota en línea. Esto se logra mediante una tablet PC y brinda al usuario una interesante opción adicional.

Servoaccionamientos con eje maestro virtual

Cabe destacar otras características técnicas de la nueva formadora de bandejas 216-S con una capacidad de 2.700 cajas por hora. La máquina sincronizada está equipada con hasta doce servoaccionamientos dispuestos lo más cerca posible de los elementos plegables que están controlados por un eje maestro virtual. El cargador horizontal en blanco tiene una longitud de soporte de 900 mm y una altura de carga de aprox. 800 a 1.000 mm dependiendo del formato. Se utiliza cartón ondulado o cartón macizo de 0,8 mm. 

Se pueden formar varias versiones de cajas a partir de los espacios en blanco del embalaje de cartón; Cajas perforadas cónicas internas o externas, rectas, con o sin esquinas de apilamiento. Para garantizar una alta precisión de repetición, todos los procesos de plegado y conformado se realizan contra un núcleo fijo. La gama de formatos también es flexible. Las dimensiones de la bandeja oscilan entre 200 x 150 x 25 mm y 400 x 400 x 50 mm (largo x ancho x alto). Las alturas de las correas de las esquinas varían de 25 a 140 mm.   

Especial mención merece la instalación de “puntos de control” en la máquina. Hay cuatro de ellos que se colocan en la salida del formato y en las tres estaciones de formación y plegado. Se utilizan para la detección y localización rápida de problemas. El personal de la máquina recibe una notificación inmediata de la ubicación del error y no tiene que mirar adicionalmente el panel de control. De esta manera, son posibles tiempos de respuesta cortos.