Emballage carton Manette Adhésif 4.0

Düsseldorf, Allemagne - 26 janvier 2018

Remarque : Cet article a été initialement publié dans le numéro de janvier 2018 de molkerei industrie  

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Depuis plus de 40 ans, A + F Automation + Fördertechnik GmbH est l'un des principaux fournisseurs internationaux de machines d'emballage de fin de ligne et de configurations complètes. Preuve supplémentaire de son innovation constante, l'entreprise basée à Kirchlengern, en Rhénanie-du-Nord-Westphalie, a présenté cette année au salon Interpack la nouvelle formeuse de plateaux 216-S. Fait intéressant, le contrôle du système d'application de colle thermofusible de Nordson, partenaire depuis de nombreuses années, est non seulement directement intégré au contrôle machine-mère, mais peut également être réglé à distance.  

La formeuse de barquettes destinée notamment à l'industrie laitière et agro-alimentaire est tournée vers l'avenir par ses finesses techniques, également en ce qui concerne la gestion des emballages en carton Adhésif. La machine est équipée en standard d'un système d'application ProBlue et pneumatique Applicateurs de Nordson Corporation, le spécialiste américain de la technologie Adhésif dont le siège européen est à Erkrath. 

Dans le cas spécifique de la ligne présentée à Düsseldorf, une taille 10 Fondoir a été installée qui a fourni de la colle thermofusible à cinq pistolets de distribution de la série MiniBlue II, considérée comme la norme de l'industrie. Ils fonctionnent avec un temps de commutation minimum de 2 ms et se caractérisent par un long Durée de vie de plus de 100 millions de cycles. Afin de pouvoir accomplir toutes les tâches Adhésif, trois pistolets de distribution au design mince entièrement isolé ainsi qu'un applicateur spécial MiniBlue II à deux et trois modules ont été utilisés.  
 
Intégration dans l'unité de contrôle machine-mère 

Comme particularité, le contrôle et la surveillance de cette configuration via Profibus sont intégrés dans l'IHM du machine-mère. Nordson a récemment mis à disposition des kits de démarrage dits PMI (machine-mère Integration), pour toutes les unités de contrôle standard. Ils réduisent le temps nécessaire à la programmation à moins d'une journée, voire à moins d'une heure dans certains cas. La machine était équipée d'un panneau de confort Simatic-HMI. Naturellement, A + F permet également l'intégration de composants Allen-Bradley ou Schneider.  

Le logiciel, téléchargeable gratuitement sur le site Web de Nordson, permet de créer un panneau de commande individuel et intuitif pour chaque appareil et donc également pour le Fondoir. Les fonctions de contrôle sont encore étendues afin que presque toutes les données du Fondoir puissent être ajustées, évaluées et collectées. C'est pratique et Transparent pour l'opérateur de la machine à tous égards car tous les paramètres pertinents sont disponibles en un coup d'œil.  

Pour développer un processus de collage totalement confortable, la possibilité de contrôler le système à distance en ligne a également été créée. Ceci est réalisé à l'aide d'une tablette PC et offre à l'utilisateur un Option supplémentaire intéressant.

Servo variateurs avec arbre maître virtuel

D'autres caractéristiques techniques de la nouvelle formeuse de barquettes 216-S d'une capacité de 2 700 cartons par heure sont remarquables. La machine cadencée est équipée de jusqu'à douze servomoteurs disposés au plus près des éléments de pliage et commandés par un arbre maître virtuel. Le magasin de flans horizontal a une longueur de support de 900 mm et une hauteur de chargement d'env. 800 à 1 000 mm selon le flan. Du carton ondulé ou du carton compact de 0,8 mm est utilisé. 

Différentes versions de caisses peuvent être formées à partir des flans d'emballage en carton ; caisses perforées coniques droites, internes ou externes avec ou sans coins d'empilage. Pour garantir une précision de répétition élevée, tous les processus de pliage et de formage sont effectués contre un noyau fixe. La plage de format est également Flexible. Les dimensions du plateau sont comprises entre 200 x 150 x 25 mm et 400 x 400 x 50 mm (L x l x H). Les hauteurs des cornières varient de 25 à 140 mm.   

Une mention spéciale doit être faite à l'installation de "points de contrôle" dans la machine. Ils sont au nombre de quatre positionnés à la sortie des flans et dans les trois postes de formage et de pliage. Ils sont utilisés pour une détection et une localisation rapides des problèmes. Le personnel de la machine est immédiatement informé de l'emplacement de l'erreur et n'a pas besoin de regarder en plus le panneau de commande. De cette façon, des temps de réponse courts sont possibles.