Por que revestimento por extrusão é importante em aplicações de velocidade da extrusora e laminação?

Ultimamente, estamos testemunhando um rápido aumento na demanda por revestimento por extrusão e materiais de laminação em mais de extrusora produtos. As linhas de produção de laminação e revestimento por extrusão geralmente são personalizadas e podem ser configuradas para uma variedade de aplicações crescentes, incluindo embalagens assépticas, embalagens Flexíveis, tubos de pasta de dente, embalagens médicas, embalagens de anticoncepcionais, envoltórios industriais e outros usos. Essas aplicações crescentes atraem muitos OEMs para a fabricação de máquinas de laminação e equipamento.

O que é revestimento por extrusão e laminação?

Revestimento por extrusão e laminação é um processo onde plástico derretido é aplicado a uma variedade de combinações de papel, filme plástico e papel alumínio. Depois de revestido ou laminado, o produto é resfriado para formar uma camada extremamente fina e lisa, de espessura uniforme. O plástico derretido pode ser usado como um Adesivo para laminar um filme plástico ou uma folha de metal. Revestimento por extrusão e laminação são usados para obter:

• Proteção contra umidade
• Barreira ao oxigênio, aroma, etc.
• Resistência à graxa
• Selagem a quente
• Apelo de vendas, por exemplo superfícies brilhantes
  
   

O conhecimento em processamento é essencial para administrar um negócio de embalagens bem-sucedido com revestimento por extrusão. O conhecimento deve se concentrar na seleção de equipamento, matérias-primas e parâmetros de processamento, como uniformidade de controle de medição, nível de tratamento corona, revestimento de ancoragem, fusão adequada do extrudado na temperatura correta, entreferro da matriz, pressão de aperto e temperatura de rolo de resfriamento, para citar alguns.

 

Desafios de fabricação

Todo fabricante de laminados de extrusão enfrenta muitos desafios de processo, como adesão, faixas de calibre, especificações acima/abaixo, furos e vazios, e outras situações. Para responder a essas perguntas, os produtos de laminação por extrusão devem apresentar variação mínima de qualidade com estrutura de rolo plano e atender a rigorosas demandas de qualidade. Portanto, não importa quão bom seja o processo de revestimento ou laminação, sempre haverá alguma variação de espessura ou gramatura. Essas variações podem ser criadas por uma série de processos ou perturbações, como variações de temperatura ou aumento de material no. 

 

Como controle automático de medição pode ajudar

Um sistema controle automático de medição não só ajuda na medição e no controle de variações automáticas de direção/perfil transversal e de direção da máquina, mas também ajuda na solução de problemas de muitos desafios de processo que o laminador de extrusão enfrenta diariamente. Abaixo está uma lista de benefícios que podem ser esperados ao usar um sistema controle automático de medição: 

Benefícios intangíveis:

• Fornecendo uma ferramenta para vender seu produto e sua empresa
• Eliminando reclamações de clientes
• Responsabilidade
• Redução da carga do operador/laboratório
• Aumentando a eficiência do operador
• Possibilitando decisões gerenciais/executivas

Benefícios tangíveis:

• Poupança inicial
• Otimização de produtos
• Redução de sucata nas operações upstream e downstream
• Economia de matéria-prima

Como mencionado acima, controle automático de medição desempenha um papel fundamental na solução de problemas dos desafios do processo de extrusão e laminação durante os vários estágios da fabricação. Essas medições e controles ajudam a garantir adesão adequada, propriedades de barreira e operações posteriores por meio dos processos de impressão, corte e conversão. Neste mundo altamente competitivo, onde a conformidade de qualidade, o uso de matéria-prima e as informações de processo desempenham um papel tão importante para garantir a fidelidade do cliente e ajudar a expandir a participação no mercado, controle automático de medição é um poderoso recurso empresarial.

 

Qual ROI o fabricante pode esperar?

O retorno sobre o investimento (ROI) é um fator importante ao avaliar um sistema Automotiva. A abordagem em tempo real usando um sistema ampla variedade produz benefícios econômicos significativos para o fabricante de revestimento por extrusão e laminação. Com base em vários estudos de caso, o tempo de inicialização e as alterações no produto foram reduzidos de 30 a 45 minutos para 10 minutos usando medições e controles avançados. Isso corresponde a uma redução de 50% a 70% no tempo de inicialização/troca. Pode-se esperar uma economia de material no peso do revestimento de cerca de 3 a 5% devido à otimização do peso do revestimento. O desperdício relacionado ao perfil é normalmente reduzido em 50% e os aumentos de Aeroespacial ficam na faixa de 8% a 10% devido à maior visibilidade do processo e à estabilização do processo proporcionada por um sistema ampla variedade.

Em suma, um bom sistema controle automático de medição fornece uma janela abrangente para os desafios do processo de laminação e revestimento por extrusão para maximizar a qualidade e minimizar os custos. Além disso, a visibilidade aprimorada do processo de um bom sistema auxilia o operador a assumir o controle do processo.