Pourquoi contrôle automatique d'ouverture des lèvres est-il important dans les applications revêtement de l'extrusion et de laminage ?

Ces derniers temps, nous assistons à une augmentation rapide de la demande de revêtement de l'extrusion et de matériaux de laminage sur une gamme de produits large gamme. Les lignes de production de revêtement de l'extrusion et de laminage sont généralement construites sur mesure et peuvent être configurées pour une variété d'applications en croissance, notamment l'emballage aseptique, l'emballage Flexible, les tubes de dentifrice, l'emballage médical, l'emballage de contraceptifs, les emballages industriels et d'autres utilisations. Ces applications croissantes incitent de nombreux OEM à se lancer dans la fabrication de machines revêtement de l'extrusion et de plastification.

Qu'est-ce que équipement et la plastification ?

Revêtement de l'extrusion et la stratification est un processus dans lequel du plastique fondu est appliqué sur une variété de combinaisons de papier, de film plastique et de papier d'aluminium. Une fois enduit ou laminé, le produit est refroidi pour former une couche extrêmement fine et lisse d'épaisseur uniforme. Le plastique fondu peut être utilisé comme Adhésif pour laminer un film plastique ou une feuille métallique. Revêtement de l'extrusion et la stratification sont utilisés pour obtenir :

• Protection contre l'humidité
• Barrière à l'oxygène, aux arômes, etc.
• Résistance à la graisse
• thermoscellabilité
• Attrait commercial, par exemple surfaces brillantes
  
   

Les connaissances en matière de traitement sont essentielles pour gérer une entreprise d'emballage prospère avec revêtement de l'extrusion. Les connaissances doivent se concentrer sur la sélection équipement, les matières premières et les paramètres de traitement tels que l'uniforme jauge de contrôle, le niveau de traitement corona, le revêtement d'ancrage, la fusion de l'extrudat appropriée à la bonne température, l'entrefer de la matrice, la pression de pincement et la température rouleau refroidisseur, pour n'en nommer que quelques-uns.

 

Défis de fabrication

Chaque fabricant de stratifiés extrudés est confronté à de nombreux défis de processus tels que l'adhérence, les bandes de calibre, les spécifications supérieures/inférieures, les trous d'épingle et les vides, ainsi que d'autres situations. Pour répondre à ces questions, les produits de laminage par extrusion doivent présenter une variation de qualité minimale avec une structure de rouleau plat et répondre à des exigences de qualité strictes. Ainsi, quelle que soit la qualité du processus de revêtement ou de laminage, il y aura toujours une certaine variation d'épaisseur ou de grammage. Ces variations peuvent être créées par un certain nombre de processus ou de perturbations, telles que des variations de température ou des surtensions de matériaux dans le extrudeuse. 

 

Comment contrôle automatique d'ouverture des lèvres peut aider

Un système contrôle automatique d'ouverture des lèvres permet non seulement de mesurer et de contrôler les variations automatiques de direction transversale/profil et de direction de la machine, mais il aide également à résoudre les nombreux défis de processus auxquels le laminateur par extrusion est confronté quotidiennement. Vous trouverez ci-dessous une liste des avantages auxquels vous pouvez vous attendre en utilisant un système contrôle automatique d'ouverture des lèvres : 

Avantages intangibles :

• Fournir un outil pour vendre votre produit et votre entreprise
• Éliminer les plaintes des clients
• Responsabilité
• Réduire la charge de travail de l'opérateur et du laboratoire
• Augmenter l'efficacité de l'opérateur
• Permettre les décisions de gestion/exécutives

Avantages tangibles :

• Épargne de démarrage
• Optimisation des produits
• Réduction des rebuts dans les opérations en amont et en aval
• Économies de matières premières

Comme mentionné ci-dessus, contrôle automatique d'ouverture des lèvres joue un rôle essentiel dans la résolution des problèmes liés aux processus d'extrusion et de laminage au cours des différentes étapes de la fabrication. Ces mesures et contrôles contribuent à garantir une adhérence adéquate, des propriétés de barrière et des opérations en aval tout au long des processus de conversion d'impression, de refendage et de découpe. Dans ce monde hautement compétitif où le respect de la qualité, l'utilisation des matières premières et les informations sur les processus jouent un rôle si important pour garantir la fidélité des clients et contribuer à accroître la part de marché, contrôle automatique d'ouverture des lèvres est une capacité commerciale puissante.

 

Quel retour sur investissement le fabricant peut-il espérer ?

Le retour sur investissement (ROI) est un facteur important lors de l'évaluation d'un système revêtement de l'extrusion. L'approche en temps réel utilisant un système Automobile produit des avantages économiques significatifs pour le fabricant de large gamme et de laminage. Sur la base de plusieurs études de cas, les temps de démarrage et de changement de produit ont été réduits de 30 à 45 minutes à 10 minutes grâce à des mesures et des contrôles avancés. Cela correspond à une réduction de 50 à 70 % du temps de démarrage/changement. Des économies de poids de matériau de revêtement peuvent être attendues de l'ordre de 3 à 5 % grâce à l'optimisation du poids de revêtement. Les déchets liés aux profils sont généralement réduits de 50 % et les augmentations de Aérospatiale sont de l'ordre de 8 % à 10 % en raison de la visibilité accrue du processus et de la stabilisation du processus offerte par un système qualité de la pièce.

En résumé, un bon système contrôle automatique d'ouverture des lèvres offre une fenêtre complète sur les défis du processus de revêtement de l'extrusion et de laminage afin de maximiser la qualité et de minimiser les coûts. De plus, la visibilité améliorée du processus d'un bon système aide l'opérateur à prendre le contrôle du processus.