Warum ist die automatische Dickenregelung bei Extrusionsbeschichtungs- und Laminierungsanwendungen wichtig?

In jüngster Zeit erleben wir einen rasanten Anstieg der Nachfrage nach Extrusionsbeschichtungs- und Laminierungsmaterialien für eine breite Produktpalette. Produktionslinien für Extrusionsbeschichtung und Laminierung werden normalerweise kundenspezifisch gebaut und können für eine Vielzahl wachsender Anwendungen konfiguriert werden, darunter aseptische Verpackungen, Flexible-Verpackungen, Zahnpastatuben, medizinische Verpackungen, Verpackungen für Verhütungsmittel, Industrieverpackungen und andere Verwendungszwecke. Diese wachsenden Anwendungen bewegen viele OEMs dazu, in die Herstellung von Extrusionsbeschichtungs- und Laminiermaschinen einzusteigen.

Was ist Extrusionsbeschichtung und Laminierung?

Bei der Extrusionsbeschichtung und -laminierung handelt es sich um ein Verfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff auf verschiedene Kombinationen aus Papier, Kunststofffolie und Aluminiumfolie aufgetragen wird. Nach dem Beschichten oder Laminieren wird das Produkt gekühlt, um eine extrem dünne, glatte Schicht mit gleichmäßiger Dicke zu bilden. Der geschmolzene Kunststoff kann als Klebstoff zum Laminieren einer Kunststofffolie oder einer Metallfolie verwendet werden. Durch Extrusionsbeschichtung und Laminierung werden folgende Ziele erreicht:

• Feuchtigkeitsschutz
• Barriere gegen Sauerstoff, Aroma usw.
• Fettbeständigkeit
• Heißsiegelfähigkeit
• Verkaufsargumente, zum Beispiel glänzende Oberflächen
  
   

Für den erfolgreichen Betrieb eines Verpackungsunternehmens mit Extrusionsbeschichtung sind Verarbeitungskenntnisse von entscheidender Bedeutung. Das Wissen muss sich auf die Auswahl der Ausrüstung, die Rohstoffe und die Verarbeitungsparameter konzentrieren, wie etwa die gleichmäßige Dickenkontrolle, den Grad der Koronabehandlung, die Ankerbeschichtung, die richtige Extrudatschmelze bei der richtigen Temperatur, den Luftspalt von der Düse, den Walzenspaltdruck und die Kühlwalzentemperatur, um nur einige zu nennen.

 

Herausforderungen in der Fertigung

Jeder Hersteller von Extrusionslaminaten steht vor zahlreichen Prozessherausforderungen wie Haftung, Messbändern, Über-/Unterspezifikation, Nadellöchern und Hohlräumen und anderen Situationen. Um diese Anforderungen zu erfüllen, müssen Extrusionslaminierungsprodukte eine minimale Qualitätsschwankung bei flacher Rollenstruktur aufweisen und strenge Qualitätsanforderungen erfüllen. Unabhängig davon, wie gut der Beschichtungs- oder Laminierungsprozess ist, wird es immer zu Abweichungen bei der Dicke oder dem Flächengewicht kommen. Diese Schwankungen können durch eine Reihe von Prozess- oder Gerätestörungen verursacht werden, wie z. B. Extruderdrehzahl, Temperaturschwankungen oder Materialschwankungen im Extruder. 

 

Wie die automatische Messgerätesteuerung helfen kann

Ein automatisches Messgerätekontrollsystem hilft nicht nur bei der Messung und Kontrolle von automatischen Abweichungen in Querrichtung/Profil und Maschinenrichtung, sondern auch bei der Fehlerbehebung bei vielen Prozessproblemen, mit denen der Extrusionslaminator täglich konfrontiert wird. Nachfolgend finden Sie eine Liste der Vorteile, die Sie bei der Verwendung eines automatischen Spurweitenkontrollsystems erwarten können: 

Immaterielle Vorteile:

• Bereitstellung eines Tools zum Verkauf Ihres Produkts und Unternehmens
• Beseitigung von Kundenbeschwerden
• Rechenschaftspflicht
• Reduzierung der Belastung von Bedienern und Labor
• Steigerung der Bedienereffizienz
• Ermöglichung von Management-/Führungsentscheidungen

Greifbare Vorteile:

• Start-up-Ersparnisse
• Produktoptimierung
• Reduzierung des Ausschusses sowohl in vor- als auch in nachgelagerten Prozessen
• Rohstoffeinsparungen

Wie oben erwähnt, spielt die automatische Dickensteuerung eine entscheidende Rolle bei der Fehlerbehebung sowohl bei den Herausforderungen des Extrusions- als auch des Laminierungsprozesses während der verschiedenen Phasen der Herstellung. Diese Messungen und Kontrollen tragen dazu bei, die richtige Haftung, die richtigen Barriereeigenschaften und die nachgelagerten Vorgänge während der Druck-, Schlitz- und Schneideumwandlungsprozesse sicherzustellen. In dieser hart umkämpften Welt, in der Qualitätskonformität, Rohstoffverbrauch und Prozessinformationen eine so wichtige Rolle spielen, um die Kundentreue zu sichern und den Marktanteil zu vergrößern, ist die automatische Messgerätesteuerung eine leistungsstarke Geschäftsfunktion.

 

Welchen ROI kann der Hersteller erwarten?

Der Return on Investment (ROI) ist ein wichtiger Faktor bei der Bewertung eines automatischen Messgerätesteuerungssystems. Der Echtzeitansatz mit einem automatischen Dickenkontrollsystem bringt dem Hersteller von Extrusionsbeschichtungen und Laminierungen erhebliche wirtschaftliche Vorteile. Basierend auf mehreren Fallstudien konnten Inbetriebnahme und Produktwechsel durch den Einsatz fortschrittlicher Messungen und Kontrollen von 30 bis 45 Minuten auf 10 Minuten reduziert werden. Dies entspricht einer Verkürzung der Anlauf-/Umrüstzeit um 50 % bis 70 %. Durch die Optimierung des Auftragsgewichts sind Materialeinsparungen von etwa 3 bis 5 % beim Auftragsgewicht zu erwarten. Der profilbezogene Ausschuss wird typischerweise um 50 % reduziert und die Liniengeschwindigkeit-Erhöhungen liegen im Bereich von 8 % bis 10 % aufgrund der verbesserten Prozesstransparenz und Prozessstabilisierung, die durch ein automatisches Messkontrollsystem ermöglicht wird.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein gutes automatisches Dickenkontrollsystem einen umfassenden Einblick in die Herausforderungen des Extrusionsbeschichtungs- und Laminierungsprozesses bietet, um die Qualität zu maximieren und die Kosten zu minimieren. Darüber hinaus unterstützt die verbesserte Prozesstransparenz eines guten Systems den Bediener dabei, die Kontrolle über den Prozess zu übernehmen.