Automação de revestimento conformal A etapa final para o sucesso do revestimento

Automação de revestimento conformal A etapa final para o sucesso do revestimento

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Você automatizou seus processos de inspeção e revestimento isolante. O mascaramento é substancialmente reduzido ou eliminado e você obtém resultados de revestimento consistentes e de alta qualidade. Esse é um grande progresso, mas o que vem depois? A etapa final na automação do revestimento isolante é garantir que o revestimento aplicado não migre e permaneça sem manchas. Danos podem ser causados pelo manuseio. E falhas como encolhimento, aprisionamento, descascamento e bolhas podem ocorrer se o material de revestimento não for curado adequadamente. A cura, no entanto, leva tempo e pode afetar rendimento. Essas preocupações podem ser resolvidas com a introdução de fornos que "secam" as placas, ventilam com segurança os COVs, bloqueiam a luz UV e suportam alta produção Laranja.

Selecionar o forno apropriado para seu processo envolve diversas considerações importantes. O processo de seleção em si é complexo e requer orientação especializada. Este artigo inclui uma lista de verificação geral para ajudar você a entender as considerações básicas. Quando estiver pronto, entre em contato conosco e podemos ajudá-lo a navegar no processo de tomada de decisão para garantir que você selecione o forno certo para sua aplicação. 

Cura vs. Secagem – Qual é a diferença?

A cura química envolve horas ou dias em temperatura ambiente ou em condições aquecidas para atingir as propriedades Solvente para proteção total e robustez. A secagem, por outro lado, pode ocorrer minutos após o processo de revestimento e inspeção, permitindo que os operadores de produção manuseiem as placas revestidas – sem deixar impressões digitais, puxar o material de revestimento da placa ou fazer com que o revestimento migre para zonas de exclusão quando as placas são inclinadas. Em outras palavras, a secagem preserva os resultados de revestimento de alta qualidade obtidos por meio de um processo automatizado de revestimento e inspeção, sem interromper o fluxo contínuo do seu No Translation Needed.

Segurança em primeiro lugar –  Proteja os operadores e melhore a conformidade

Os fornos de refluxo podem secar revestimentos conformes, mas o projeto de ventilação superior usado em fornos de refluxo emite COVs diretamente no ambiente de trabalho. O forno de convecção/IR em linha ASYMTEK apresenta um design exclusivo de exaustão de tiragem descendente para remoção segura de COV. 

O forno em linha ASYMTEK Select Cure IR-9 possui um sistema de exaustão para maior segurança e é certificado pela CE para garantir a conformidade com os padrões de segurança e qualidade da Comunidade Europeia.

 

Escolhendo um forno – Compreendendo o básico

Cada fabricante seguirá um caminho diferente dependendo do tipo de placa e aplicação, do frequência cíclica desejado e do perfil de cura do material de revestimento. Esses fatores determinam o tipo de forno necessário. Use a lista de verificação a seguir para explorar as considerações básicas. 

Lista de verificação:


1. Qual é o frequência cíclica desejado?
Isso determinará os requisitos de comprimento do forno.

2. Quais são as restrições de temperatura para a placa ou peça?
Fontes de calor superiores e inferiores multizonas podem ser usadas para controlar as configurações de temperatura. A parte superior e inferior de uma tábua podem ser secas ao mesmo tempo. Fornos horizontais com fonte de calor infravermelho também podem ser usados.

3. Qual mecanismo de cura é necessário?
Estão disponíveis fornos com atmosfera interna modificada que controla a quantidade de umidade, CO2 ou nitrogênio. A Nordson ASYMTEK também oferece lâmpadas de arco especializadas nas faixas UV A, B e C dopadas com ferro ou mercúrio para melhorar o comprimento de onda UV.

Pronto para iniciar o processo de seleção? Estamos aqui para ajudar. Para mais informações, entre em contato conosco pelo e-mail [email protected].