스프레이 코팅 및 분배를 위한 전자기 간섭 EMI 차폐

스프레이 코팅 및 분배를 위한 전자기 간섭 EMI 차폐

4 14, 2022
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블루투스, Wi-Fi, 3G, LTE, 웨어러블 및 사물 인터넷(IoT)은 모두 최근 몇 년 동안 모바일 컴퓨팅에 도입된 기술의 예입니다. 이러한 기술 및 기타 유형의 무선 통신 기기 장치는 서로 간섭하여 원치 않는 전자기 간섭(EMI)을 일으킬 수 있는 서로 다른 무선 주파수에 의존합니다. 역사적으로, "금속 캔"또는 "뚜껑"은 민감한 구성 요소의 전체 그룹을 간섭으로부터 보호하기 위해 국부적 인 패러데이 케이지를 만드는 데 사용되었습니다. 제조업체가 이러한 외부 구조물에 대한 부동산을 거의 남기지 않는 더 얇고 작은 장치를 계속 설계함에 따라 더 이상 실현 가능하지 않습니다. 따라서 패키지 자체에 내장된 새롭고 신뢰할 수 있는 EMI 차폐 솔루션을 개발하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다.

최근에는 매우 얇은 은색 기반 코팅을 개별 패키지 또는 부품의 외부에 직접 적용하여 외부 EMI 실드를 만드는 다양한 방법이 사용되었습니다. 복잡한 SiP(System-in-Package) 장치의 경우, 외부 EMI 실드 코팅을 최종 적용하기 전에 특정 구성 요소 주위에 더 작은 패러데이 케이지를 만들기 위해 이러한 패키지에 내장된 내부 구조가 있는 경우가 있습니다. 현재, 분배는 내부 SiP 구조물을 만들기 위해 사용되고 스퍼터 코팅은 외부 EMI 차폐 코팅을 적용하기 위한 지배적인 방법이었다.  그러나 스퍼터링 장비로부터의 패키지 측벽 코팅의 자본 비용, 생산성 및 두께는 특히 코팅이 적용되는 위치의 선택성이 요구되는 "홀수 형태"패키지의 경우이 기술을 광범위한 응용 분야에 널리 채택하기위한 걸림돌이었습니다. 

은계 에폭시 및 잉크용 유체 제형의 최근 개선으로 인해 스퍼터링의 대안으로 분무를 통해 EMI 차폐 코팅을 적용할 수 있게 되었습니다. Nordson ASYMTEK은 스트립 또는 웨이퍼의 개별 구성 요소 및 "홀수 형태" SiP 패키지에 대해 이러한 재료를 스프레이 코팅하기 위해 여러 유체 포뮬레이터와 파트너 관계를 맺고 있습니다.  업계를 선도하는 Nordson ASYMTEK의 틸트 어플리케이터 기술이 추가된 것은 여러 테스트에서 15μm 미만의 전체 두께를 유지하면서 이러한 코팅의 측벽 커버리지를 증가시키는 것으로 입증되었습니다.

이점과 기능은 다음과 같습니다.

자본 장비 투자를 대폭 줄이고 설치 공간을 최소화합니다.
배제 구역 및 복잡한 형상 주변의 재료를 선택적으로 적용 - 트렌치 충전 응용 분야에 이상적입니다.
측벽과 상부 표면에 균일 한 적용 범위와 두께 - 일반적인 비율은 > 0.7 : 1입니다.
3-6 μm 범위의 차폐재 두께 - 스퍼터링에 필적하는 차폐 성능
마스킹의 필요성을 최소화하거나 제거했습니다.
재료 낭비 최소화

관련 장비:
코트® SL-940 컨포멀 코팅 시스템 선택

Nordson ASYMTEK이 코팅 또는 분배 EMI 차폐 애플리케이션을 앞으로 이동하는 방법에 대한 자세한 내용은 [email protected]문의하십시오.