10のタフな質問 Part 1 - バルブの選び方

第1部：正しい液剤吐出バルブシステムの選択

現在お使いのディスペンスバルブシステムは、最小限のメンテナンスで正確な液剤を供給していますか？それとも、液剤の量が一定でなく、ダウンタイム、再作業、クリーンアップに多くの時間とお金を浪費していますか？

このブログシリーズでは、一般的なディスペンスバルブシステムで発生する一般的な問題について、最も一般的な質問を通して説明します。また、バルブの性能を向上させるためのヒントもご紹介しています。このブログシリーズの最初のパートでは、私たちが最も頻繁に遭遇する上位2つの質問にお答えします。この情報がお役に立てれば幸いです。

1. ご使用の液剤の用途に最適なディスペンスバルブを使用していますか？

ほとんどの状況において、最良の結果を得るには、ディスペンスされる液剤の特定の特性に注意深く適合するバルブスタイルと構成を使用する必要があります。

厚い液体

例えば、RTVシリコンやヘビーグリスのような厚い材料は、接着剤やネジロック剤のような薄い液体とは全く異なる課題を提起します。厚い液体を使用する場合、バランスのとれたスプール設計の高圧バルブを使用すると、良好な制御が可能になります。また、スナッフバック機能は、液だれやテーリングを防ぎ、より困難なアセンブリ材料に関連する再作業や清掃を減らすのに役立ちますので、探してみてください。

薄粘度から中粘度までの流体

溶剤や水性接着剤のような薄い液体は、特に非常に小さな付着物が必要な場合、要求が大きく異なります。このような用途では、バルブの出口や吐出口の近くでシャットオフが行われるため、ニードルバルブが推奨されることが多いです。これは、液垂れやにじみの原因となるデッドボリュームを最小限に抑えることができるため、重要な設計上の特徴となっています。重要な用途には、ニードルをバルブ本体の代わりにディスペンスチップに着座させるニードルバルブもあります。デッドボリュームをなくすことで、より小さく、より安定したマイクロデポジットを製造することができます。

正しいバルブの選び方については、ディスペンスバルブセレクションガイドをダウンロードしてください。

 

シアノアクリレート（CA）のようなトリッキーな流体

接液部、および液体に接触する継手やチューブは、常に吐出する液体との適合性を考慮して慎重に選択する必要があります。例えば、シアノアクリレートを使用する場合、不活性な超高分子量（UHMW）ポリマーでできた接液部は、液剤と反応しないので良い選択です。しかし、ナイロンや金属製の液体用継手は、水分を吸収して硬化が早まるため、CAには使用しないでください。代わりにポリエチレンまたはポリプロピレンの継手を使用してください。液剤の供給ラインには、化学的に不活性なポリエチレンライニングやPTFE FEPチューブを使用するとよいでしょう。

シアノアクリレートディスペンサーの正しいセットアップとメンテナンスについては、シアノアクリレートディスペンシングガイドをダウンロードしてご覧ください。

2. ディスペンスバルブシステムを使用していますか、それとも単なるディスペンスバルブを使用していますか？

液剤の吐出を「システム」としてとらえ、液剤の継手のような小さなものであっても、すべての詳細を慎重に評価することは、組立ラインにおける多くの問題を防ぐことにつながります。ディスペンスバルブシステムは、4つの主要なコンポーネントから構成されています：

• ディスペンスバルブ
• 吐出サイクルを開始する吐出開始手段
• 精密なディスペンス用チップ
• 流体貯留槽

4つのコンポーネントが統合されたシステムとして動作するように設計されている場合、最大の精度、信頼性、および生産収率を得ることができます。また、このアプローチは、認定と検証のプロセスを簡素化することができます。Optimum PTFEライニングチップは、低粘度のシアノに最適です。このチップは、硬化や目詰まりを防ぐ特殊なライニングを採用しています。

専用バルブコントローラーと組み合わせたバルブは、機械的な手段や遠隔地のPLCで作動させるバルブよりも、通常、応答時間が速くなります。また、専用コントローラーは、他の方法よりもはるかに高い精度でデポジットのサイズを微調整することができ、組立ラインのメインPLCと連動させることができます。

精密ディスペンス用チップは、液体の流れを妨げないように高品質の素材を使用し、ディスペンスされる特定の液体と量に適合させる必要があります。液剤タンクには、常に安定した液圧を維持し、液面が満杯から空になったときにデポジットのサイズが変化しないように、コンスタントブリードレギュレーターを装着する必要があります。

日々の生産上の課題に対処している最中、バルブの性能不良が実際にどれだけのコストになるかを計算するのは難しいかもしれません。しかし、そうすることで、コストを削減し、生産量を増やし、ボトルネックを減らし、製品の全体的な品質を向上させることができます。

次のページ...第2回：ディスペンサーバルブのトラブルシューティング

次回は、トラブルシューティングに関する質問にお答えしながら、最適なパフォーマンスを発揮するためのバルブシステムのセットアップ方法についてご紹介します。

正しいディスペンスバルブシステムの選び方についてのご質問は、こちらまで。ご遠慮なく、[email protected] までメールをお送りください。