10 schwierige Fragen: Teil 1 - Wie Sie Ihr Ventil auswählen

Teil Eins: Auswahl des richtigen Flüssigkeitsdosierventilsystems

Erzielt Ihr derzeitiges Dosierventilsystem präzise Ablagerungen bei minimalem Wartungsaufwand - oder tragen Sie inkonsistente Flüssigkeitsmengen auf und verschwenden zu viel Zeit und Geld für Ausfallzeiten, Nacharbeiten und Reinigungsarbeiten?

In dieser Blogserie werden häufige Probleme mit typischen Dosierventilsystemen erörtert, indem einige der häufigsten Fragen gestellt werden. Außerdem werden hilfreiche Tipps zur Verbesserung der Ventilleistung gegeben. Dieser erste Teil der Blogserie beantwortet die beiden häufigsten Fragen, die uns am häufigsten gestellt wurden. Wir hoffen, dass Sie diese Informationen hilfreich finden.

1. Verwenden Sie das beste Dosierventil für Ihre Flüssigkeitsanwendung?

In den meisten Fällen werden die besten Ergebnisse mit einem Ventiltyp und einer Konfiguration erzielt, die sorgfältig auf die spezifischen Eigenschaften der zu dosierenden Flüssigkeit abgestimmt sind.

Dickflüssige Flüssigkeiten

Dickflüssige Materialien wie z. B. RTV-Silikon oder schweres Fett stellen ganz andere Anforderungen als dünnflüssige Materialien wie Klebstoffe oder Schraubensicherungsmittel. Bei der Verwendung von dickflüssigen Materialien bietet ein Hochdruckventil mit einem ausgewogenen Schieberdesign eine gute Kontrolle. Achten Sie außerdem auf eine Rücklaufsperre, da diese das Nachtropfen und Auslaufen verhindert und den Nachbearbeitungs- und Reinigungsaufwand reduziert, der bei diesen anspruchsvolleren Montagematerialien häufig anfällt.

Dünnflüssige bis mittelviskose Flüssigkeiten

Für dünnflüssige Medien wie Lösungsmittel und wässrige Klebstoffe gelten ganz andere Anforderungen, vor allem, wenn nur sehr kleine Mengen benötigt werden. Für diese Anwendungen werden häufig Nadelventile empfohlen, da die Absperrung in der Nähe des Ventilauslasses oder der Dosierspitze erfolgt. Dies ist ein wichtiges Konstruktionsmerkmal, da es das Totvolumen minimiert, das ein Nachtropfen oder Nässen verursachen kann. Für kritische Anwendungen gibt es sogar Nadelventile, bei denen die Nadel in der Dosierspitze und nicht im Ventilkörper sitzt. Durch die weitgehende Eliminierung des Totvolumens ermöglicht diese Konstruktion die Herstellung noch kleinerer und gleichmäßigerer Mikroabscheidungen.

Erfahren Sie mehr über die Auswahl des richtigen Ventils, indem Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von Dosierventilen herunterladen.

 

Schwierige Flüssigkeiten wie Cyanacrylate (CAs)

Benetzte Innenteile sowie alle Fittings und Schläuche, die mit der Flüssigkeit in Berührung kommen, sollten immer sorgfältig nach ihrer Kompatibilität mit der zu dosierenden Flüssigkeit ausgewählt werden. Bei der Arbeit mit Cyanacrylaten sind zum Beispiel benetzte Teile aus inerten UHMW-Polymeren (Ultra High Molecular Weight) eine gute Wahl, da sie nicht mit der Flüssigkeit reagieren. Flüssigkeitsanschlüsse aus Nylon oder Metall sollten jedoch niemals mit Cyanacrylaten verwendet werden, da sie Feuchtigkeit absorbieren und ein vorzeitiges Aushärten fördern. Verwenden Sie stattdessen Fittings aus Polyethylen oder Polypropylen. Chemisch inerte, mit Polyethylen ausgekleidete oder PTFE-FEP-Schläuche sind eine gute Wahl für Flüssigkeitszufuhrleitungen.

Erfahren Sie mehr über die richtige Einrichtung und Wartung von Cyanacrylat-Dosiergeräten, indem Sie unseren Leitfaden für Cyanacrylat-Dosiergeräte herunterladen.

2. Verwenden Sie ein Dosierventilsystem - oder nur ein Dosierventil?

Ein "System"-Ansatz für die Flüssigkeitsabgabe und die sorgfältige Bewertung aller Details - selbst so etwas Kleines wie eine Flüssigkeitsarmatur - wird dazu beitragen, viele Probleme an Ihrer Montagelinie zu vermeiden. Ein Dosierventilsystem besteht aus vier Hauptkomponenten:

• Das Dosierventil
• Ein Mittel zur Auslösung des Dosierzyklus
• Eine Präzisions-Dosierspitze
• Ein Flüssigkeitsbehälter

Die größte Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Produktionsausbeute wird erreicht, wenn alle vier Komponenten so konstruiert sind, dass sie als integriertes System zusammenarbeiten. Dieser Ansatz vereinfacht auch die Qualifizierungs- und Validierungsprozesse. Optimum PTFE-ausgekleidete Spitzen funktionieren am besten mit niedrigviskosen Cyanos. Sie verfügen über eine spezielle Auskleidung, die Aushärtung und Verstopfung verhindert.

Ein Ventil, das mit einer speziellen Ventilsteuerung gekoppelt ist, bietet in der Regel eine schnellere Reaktionszeit als ein Ventil, das durch mechanische Mittel oder eine ferngesteuerte SPS ausgelöst wird. Ein spezielles Steuergerät ermöglicht außerdem eine genauere Feinabstimmung der Dosiermenge als andere Methoden und kann mit der Haupt-SPS der Montagelinie verbunden werden.

Präzisionsdosierspitzen sollten aus hochwertigen Materialien bestehen, um einen ungehinderten Flüssigkeitsdurchfluss zu gewährleisten, und auf die spezifische Flüssigkeit und das Volumen, das dosiert wird, abgestimmt sein. Flüssigkeitsbehälter sollten immer mit konstanten Entlüftungsreglern ausgestattet sein, um einen gleichmäßigen Flüssigkeitsdruck aufrechtzuerhalten und Schwankungen in der Ablagerungsgröße zu verhindern, wenn sich der Flüssigkeitsstand von voll nach leer bewegt.

Bei der Bewältigung der täglichen Produktionsherausforderungen kann es schwierig sein, zu berechnen, wie viel eine schlechte Ventilleistung Sie wirklich kostet. Dabei könnten Sie damit Geld sparen, die Produktion steigern, Engpässe verringern und die Gesamtqualität Ihrer Produkte verbessern.

Nächster Teil... Teil zwei: Fehlersuche bei Ihren Dosierventilen

Im nächsten Teil unserer Serie befassen wir uns damit, , wie Sie Ihr Ventilsystem für eine optimale Leistung einrichten können, indem wir Antworten auf einige Fragen zur Fehlerbehebung geben.

Haben Sie eine Frage zur Auswahl des richtigen Dosierventilsystems für den Anfang? Zögern Sie nicht, uns eine E-Mail an [email protected] zu senden.