Matériaux de revêtement conformes

Aperçu

Types de matériau de revêtement conforme

Sélection Nordson ASYMTEK systèmes de revêtement conforme  offrent des avantages aux fabricants Electronique à tous les niveaux de production, du lot à la production en ligne à grand volume. Flexible, intégré enrobage  et guérir systèmes avec choix de Applicateurs fournir un revêtement précis avec des contrôles de processus et une traçabilité. Le résultat est des économies de coûts, une augmentation de débit et de la productivité.

Les matériaux de revêtement conformes ont généralement des formulations de base d'acrylique, polyuréthane, de copolymère (acrylate polyuréthane) ou silicone. Les matériaux de revêtement conformes sont sélectionnés en tenant compte de l'environnement dans lequel le Electronique fonctionnera. Entre autres facteurs, il faut tenir compte des aspects de l'humidité, de la poussière, des particules conductrices et des produits chimiques. Une inspection plus approfondie de l'environnement révèle souvent une longue liste d'éléments qui peuvent raccourcir la durée de vie des Electronique non revêtus.

Alors que la sélection du matériau de revêtement est souvent la première étape pour définir un processus de revêtement conforme, la flexibilité du revêtement conforme de Nordson ASYMTEK équipement permet de changer de type de matériau préféré à mesure que les besoins évoluent dans votre production. Les formulations de base de matériau de revêtement conforme présentent toutes des avantages les unes par rapport aux autres.

Revêtement conforme - Acrylique et polyuréthane

L'acrylique est généralement à base de Solvant, mais existe également sous forme de solutions à base d'eau. Le Viscosité est généralement faible et peut être ajusté en ajoutant des Solvants supplémentaires. Ils durcissent par séchage - accéléré par la chaleur. Cependant, le profil des températures est essentiel pour garantir une évaporation rapide du Solvants avant qu'il n'atteigne des températures d'ébullition. La réparation peut être effectuée en dissolvant le revêtement et, après réparation, un nouveau revêtement peut être appliqué sans créer de joints stratifiés.

Les matériaux polyuréthane sont principalement à base de Solvant, mais existent également sous forme de solutions à base d'eau. Le Viscosité est généralement faible et, comme les acryliques, peut être ajusté en ajoutant Solvants. Ils durcissent par une combinaison de séchage et de réticulation, accélérée par la chaleur. En raison de la réticulation, ils offrent une résistance chimique supplémentaire. La réparation peut être effectuée en combinant la dissolution du revêtement et son élimination mécanique. Après la réparation, un nouveau revêtement peut être appliqué, cependant, l'incapacité à dissoudre le matériau peut provoquer des joints stratifiés.

Pour les matériaux acryliques et polyuréthane, ils sont généralement appliqués avec le applicateur de film coater  technologie, offrant une débit inégalée, une définition des bords, une résolution et une précision humides Dosage. Alternativement, ils peuvent également être appliqués en utilisant technologie de tourbillon.

Lors du durcissement des deux familles de matériaux ci-dessus, le profil des températures est essentiel pour garantir une évaporation rapide du Solvants avant qu'ils n'atteignent des températures d'ébullition. De plus, il est important que le séchage se produise de bas en haut pour éviter le piégeage du dégazage Solvants, d'où Source de chaleur IR est le plus adapté. Divers Solvants, tenant souvent compte de la vitesse à laquelle ils sèchent, sont disponibles pour garantir la meilleure adéquation avec votre production.

Revêtement conforme - Copolymère

Le revêtement conforme en copolymère est un mélange d'acrylique et d'uréthane qui peut contenir de très petites quantités (souvent insignifiantes) de Solvant qui abaissent le Viscosité, mais toujours beaucoup moins de Solvant que les formulations acryliques ou polyuréthane. Par conséquent, les copolymères sont une solution viable pour une réduction significative des composés organiques volatils (COV). Cette formulation de base est souvent référencée comme "matériaux UV" car ils ont un photo-initiateur ajouté. Ils durcissent par exposition à la lumière UV (typiquement A+C) qui active le photo-initiateur. La décomposition du photoinitiateur entraîne la réticulation. Ces matériaux ne sont généralement pas réparables, mais dans des cas extrêmes, ils peuvent être réparés en dissolvant le revêtement et en l'enlevant mécaniquement. Après réparation, un nouveau revêtement peut être appliqué, cependant, l'incapacité à dissoudre le matériau peut provoquer des joints stratifiés.

Les matériaux copolymères sont généralement appliqués à l'aide d'un applicateur tourbillon. Cependant, certaines versions peuvent également être appliquées en utilisant le coucheuse de film La technologie.

Les trois formulations de base ci-dessus (acrylique, polyuréthane et copolymère) se vaporisent lorsqu'elles sont exposées à une chaleur excessive. Les symptômes comprennent une décoloration, suivie d'une réduction de masse.

Revêtement conforme - Silicone

Silicone, la dernière des formulations de base générales, offre une solution viable pour une production sans COV, bien qu'elle ait un Viscosité élevé. Le silicone a des tolérances de température élevées et une résistance chimique. Il existe généralement trois réactions de réticulation pour les polymères silicones réactifs : Réaction radicalaire, qui est activée par la chaleur ; réaction de condensation, qui est souvent accélérée par la chaleur ou l'humidité ; et une réaction d'addition (catalyseur), qui est activée par la chaleur et/ou une longueur d'onde lumineuse spécifique (par exemple UV). Les formulations de silicone sont en général difficiles à retravailler en partie à cause de leur résistance chimique et de leur non vaporisation par la chaleur.

Revêtement conforme - Résumé

Lorsque le revêtement conforme a commencé dans les années 1960, les formulations étaient à deux composants. Dans les années 1980, lorsque les fabricants de Electronique ont voulu automatiser le processus, ils se sont tournés vers des formulations à un seul composant. Aujourd'hui, les fabricants de Electronique sont aux prises avec certaines des conséquences inhérentes à ces formulations, telles que la courte durée de conservation, les propriétés de durée de vie finale, l'adhérence, les cycles thermiques et, dans certains cas, la température maximale. De manière générale, les formulations à deux composants offrent hautes performances. Toutes les formulations de base de matériau de revêtement enrobant ci-dessus peuvent constituer la base de versions à deux composants.

Consultez le tableau ci-dessous pour comparer les différents types de revêtements de protection et comment les appliquer.

Table : Comparaisons des types de revêtements conformes