Materiales de revestimiento conformado

Visión general

Tipos conformes material de recubrimiento

Selectivo de Nordson ASYMTEK sistemas de revestimiento conformado  proporcionar ventajas para los fabricantes de productos electrónicos en todos los niveles de producción, desde la producción por lotes hasta la producción en línea de alto volumen. Flexible, integrado revestimiento  y curación sistemas con elección de aplicadores proporcionar un recubrimiento preciso con controles de proceso y trazabilidad. El resultado es ahorro de costos, aumento de productividad y productividad.

Los materiales de revestimiento de conformación generalmente tienen formulaciones base de acrílico, poliuretano, copolímero (acrilato poliuretano) o silicona. Los materiales de revestimiento de conformación se seleccionan teniendo en cuenta el entorno en el que funcionará la electrónica. Entre otros factores, se deben considerar aspectos de humedad, polvo, partículas conductoras y productos químicos. Una inspección adicional del entorno a menudo revela una extensa lista de elementos que pueden acortar la vida útil de los componentes electrónicos sin recubrimiento.

Si bien la selección de material de recubrimiento es a menudo el primer paso para definir un proceso de conformado, la flexibilidad del equipo de conformalcoating de Nordson ASYMTEK admite un cambio en el tipo de material preferido a medida que evolucionan las necesidades de su producción. Todas las formulaciones de base material de recubrimiento conformes tienen beneficios entre sí.

Conformal Coating - Acrílico y poliuretano

El acrílico suele ser a base de solventes, pero también existe como soluciones a base de agua. La viscosidad suele ser baja y se puede ajustar agregando solventes adicionales. Curan por secado, acelerado por el calor. Sin embargo, el perfil de temperatura es crítico para garantizar que los solventes se evaporen rápidamente antes de que alcancen la temperatura de ebullición. La reparación se puede realizar disolviendo el revestimiento y, después de la reparación, se puede aplicar un nuevo revestimiento sin crear costuras estratificadas.

Los materiales poliuretano son en su mayoría a base de solventes, pero también existen como soluciones a base de agua. La viscosidad suele ser baja y, al igual que los acrílicos, se puede ajustar agregando solventes. Curan por una combinación de secado y reticulación, acelerado por el calor. Debido a la reticulación, ofrecen una resistencia química adicional. La reparación se puede realizar mediante una combinación de disolución del revestimiento y eliminación mecánica. Después de la reparación, se puede aplicar un nuevo revestimiento, sin embargo, la incapacidad para disolver el material puede causar costuras estratificadas.

Tanto para materiales acrílicos como poliuretano, generalmente se aplican con el aplicador de capa de película  tecnología, que ofrece una resolución y precisión de dosificación en húmedo productividad, definición del borde, inigualables. Alternativamente, también se pueden aplicar usando tecnología de remolino.

Al curar las dos familias de materiales anteriores, el perfil de temperatura es crítico para garantizar que los solventes se evaporen rápidamente antes de que alcancen la temperatura de ebullición. Además, es importante que el secado ocurra de abajo hacia arriba para evitar que queden atrapados los solventes desgasificados, por lo tanto fuente de calor IR es el más adecuado. Varios solventes, a menudo teniendo en cuenta la rapidez con la que se secan, están disponibles para garantizar la mejor combinación para su producción.

Recubrimiento conformado - Copolímero

El recubrimiento conformado de copolímero es una mezcla de acrílico y uretano que puede contener cantidades muy pequeñas (a menudo insignificantes) de solvente que reducen la viscosidad, pero mucho menos solvente que las formulaciones acrílicas o poliuretano. Por lo tanto, los copolímeros son una solución viable para la reducción significativa de compuestos orgánicos volátiles (COV). Esta formulación base a menudo se denomina "materiales UV" porque tienen un fotoiniciador agregado. Curan por exposición a la luz ultravioleta (típicamente A+C) que activa el fotoiniciador. La descomposición del fotoiniciador da como resultado la reticulación. Por lo general, estos materiales no se pueden reparar, pero en casos extremos se pueden reparar disolviendo el recubrimiento y eliminándolo mecánicamente. Después de la reparación, se puede aplicar un nuevo revestimiento, sin embargo, la incapacidad para disolver el material puede causar costuras estratificadas.

Los materiales de copolímero se aplican típicamente usando un aplicador de remolino. Sin embargo, ciertas versiones también se pueden aplicar usando el recubridor de película tecnología.

Las tres formulaciones base anteriores (acrílico, poliuretano y copolímero) se vaporizan cuando se exponen a un calor excesivo. Los síntomas incluyen una decoloración, seguida de una reducción de la masa.

Recubrimiento conformado - Silicona

Silicona, la última de las formulaciones base generales, ofrece una solución viable para la producción libre de VOC, aunque tiene alta viscosidad. La silicona tiene tolerancias a altas temperaturas y resistencia química. En general, existen tres reacciones de reticulación para los polímeros de silicona reactivos: Reacción de radicales libres, que se activa con el calor; reacción de condensación, que a menudo se acelera con el calor o la humedad; y reacción de adición (catalizador), que se activa por calor y/o longitud de onda de luz específica (por ejemplo, UV). Las formulaciones de silicona son, en general, difíciles de reprocesar, en parte debido a su resistencia química y a que no se vaporizan con el calor.

Recubrimiento de conformación - Resumen

Cuando se inició el revestimiento de conformación en la década de 1960, las formulaciones eran de dos componentes. En la década de 1980, cuando los fabricantes de productos electrónicos querían automatizar el proceso, optaron por formulaciones de un solo componente. Hoy en día, los fabricantes de productos electrónicos están luchando con algunas de las consecuencias inherentes de estas formulaciones, como la vida útil corta, el tiempo hasta las propiedades finales, la adhesión, los ciclos térmicos y, en algunos casos, la temperatura máxima. En términos generales, las formulaciones de dos componentes ofrecen un rendimiento superior. Todas las formulaciones base conformes material de recubrimiento anteriores pueden ser la base de las versiones de dos componentes.

Consulte la tabla a continuación para ver las comparaciones de los diferentes tipos de materiales de revestimiento de conformación y cómo aplicarlos.

Mesa: Comparaciones de tipos de revestimiento conformado