Materiali di rivestimento conformi

Panoramica

Tipi di materiali di rivestimento conformi

Il selettivo di Nordson ASYMTEK sistemi di rivestimento conformi  fornire vantaggi ai produttori di Industria elettronica a tutti i livelli di produzione, dal lotto alla produzione ad alto volume, in linea. Aghi flessibili, integrato Rivestimento  e curare sistemi con scelta di Applicatore/Pistola fornire un rivestimento preciso con controlli di processo e tracciabilità. Il risultato sono risparmi sui costi, aumento di portata e produttività.

I materiali di rivestimento conformi generalmente hanno formulazioni di base di acrilico, poliuretano, copolimero (acrilato poliuretano) o silicone. I materiali di rivestimento conformi sono selezionati considerando l'ambiente in cui opererà Industria elettronica. Tra gli altri fattori, si dovrebbero considerare aspetti di umidità, polvere, particelle conduttive e sostanze chimiche. Un'ulteriore ispezione dell'ambiente rivela spesso un ampio elenco di elementi che possono ridurre la durata di Industria elettronica non rivestito.

Sebbene la selezione del materiale di rivestimento sia spesso il primo passo per definire un processo di rivestimento conforme, la flessibilità delle apparecchiature di rivestimento conforme di Nordson ASYMTEK supporta un cambiamento nel tipo di materiale preferito in base all'evolversi delle esigenze della vostra produzione. Le formulazioni di base dei materiali di rivestimento conformi hanno tutte vantaggi l'una sull'altra.

Rivestimento conforme - Acrilico e poliuretano

L'acrilico è tipicamente a base di Solvente, ma esiste anche come soluzioni a base d'acqua. Il Viscosità è generalmente basso e può essere regolato aggiungendo Solventi aggiuntivo. Si induriscono per essiccazione - accelerati dal calore. Tuttavia, il profilo di temperatura è fondamentale per garantire una rapida evaporazione di Solventi prima che raggiungano la temperatura di ebollizione. La riparazione può essere eseguita sciogliendo il rivestimento e, dopo la riparazione, è possibile applicare un nuovo rivestimento senza creare cuciture stratificate.

I materiali poliuretano sono per lo più a base di Solvente, ma esistono anche come soluzioni a base d'acqua. Il Viscosità è generalmente basso e, come gli acrilici, può essere regolato aggiungendo Solventi. Essi polimerizzano mediante una combinazione di essiccazione e reticolazione, accelerata dal calore. Grazie alla reticolazione offrono un'ulteriore resistenza chimica. La riparazione può essere eseguita combinando la dissoluzione del rivestimento e la sua rimozione meccanica. Dopo la riparazione è possibile applicare un nuovo rivestimento, tuttavia, l'impossibilità di dissolvere il materiale può causare cuciture stratificate.

Sia per i materiali acrilici che per quelli poliuretano, vengono generalmente applicati con il applicatore film coater  tecnologia, che offre portata senza pari, definizione dei bordi, risoluzione e precisione Dosa bagnate. In alternativa possono essere applicati anche utilizzando tecnologia del vortice.

Durante l'indurimento delle due famiglie di materiali di cui sopra, il profilo di temperatura è fondamentale per garantire una rapida evaporazione di Solventi prima che raggiungano la temperatura di ebollizione. Inoltre, è importante che l'essiccazione avvenga dal basso verso l'alto per evitare l'intrappolamento del degassamento Solventi, quindi Fonte di calore IR è più adatto. Sono disponibili vari Solventi, spesso considerando la velocità con cui si asciugano, per garantire la migliore corrispondenza per la tua produzione.

Rivestimento conforme - Copolimero

Il rivestimento conforme al copolimero è una miscela di acrilico e uretano che potrebbe contenere quantità molto piccole (spesso insignificanti) di Solvente che abbassano il Viscosità, ma comunque molto meno Solvente rispetto alle formulazioni acriliche o poliuretano. Pertanto, i copolimeri sono una valida soluzione per una significativa riduzione del Composto Organico Volatile (VOC). Questa formulazione di base viene spesso definita "materiali UV" perché hanno un foto iniziatore aggiunto. Essi polimerizzano per esposizione alla luce UV (tipicamente A+C) che attiva il fotoiniziatore. La decomposizione del foto iniziatore provoca la reticolazione. Questi materiali in genere non sono riparabili, ma in casi estremi possono essere riparati sciogliendo il rivestimento e rimuovendolo meccanicamente. Dopo la riparazione, è possibile applicare un nuovo rivestimento, tuttavia l'impossibilità di dissolvere il materiale può causare cuciture stratificate.

I materiali copolimerici vengono generalmente applicati utilizzando a applicatore a spirale. Tuttavia, alcune versioni possono essere applicate anche utilizzando il rivestimento di pellicola tecnologia.

Le tre formulazioni di base di cui sopra (acrilico, poliuretano e copolimero) vaporizzano se esposte a calore eccessivo. I sintomi includono uno scolorimento, seguito da una riduzione della massa.

Rivestimento conforme - silicone

Silicone, l'ultima delle formulazioni di base generali, offre una valida soluzione per la produzione senza VOC, sebbene abbia un elevato Viscosità. Il silicone ha tolleranze alle alte temperature e resistenza chimica. Esistono generalmente tre reazioni di reticolazione per i polimeri siliconici reattivi: Reazione dei radicali liberi, che viene attivata dal calore; reazione di condensazione, che è spesso accelerata dal calore o dall'umidità; e reazione di addizione (catalizzatore), che viene attivata dal calore e/o dalla lunghezza d'onda della luce specifica (es. UV). Le formulazioni siliconiche sono in generale difficili da rielaborare in parte a causa della loro resistenza chimica e della non evaporazione del calore.

Rivestimento conforme - Riepilogo

Quando il rivestimento conforme iniziò negli anni '60, le formulazioni erano bicomponenti. Negli anni '80, quando i produttori di Industria elettronica volevano automatizzare il processo, si spostarono verso formulazioni a componente singolo. Oggi, i produttori di Industria elettronica stanno lottando con alcune delle conseguenze intrinseche di queste formulazioni, come la breve durata di conservazione, le proprietà tempo-finale, l'adesione, i cicli termici e, in alcuni casi, la temperatura di picco. In generale, le formulazioni a due componenti offrono prestazioni superiori. Tutte le formulazioni di base dei materiali di rivestimento conformi di cui sopra possono essere alla base delle versioni a due componenti.

Vedere la tabella seguente per confrontare i diversi tipi di materiali di rivestimento conformi e come applicarli.

Tavolo: Confronto del tipo di rivestimento conforme