10 questions difficiles : Première partie - Comment choisir sa valve

Première partie : Choisir le bon système de valves de dépose de fluide

Votre système de valve de dépose actuel vous permet-il d'effectuer des déposes précises avec un minimum de maintenance - ou appliquez-vous des quantités incohérentes de fluide et perdez-vous trop de temps et d'argent en temps d'arrêt, en retouches et en nettoyage ?

Cette série de blogs aborde les problèmes courants rencontrés avec les systèmes de valves de dosage typiques en posant certaines des questions les plus fréquentes. Elle propose également des conseils utiles pour améliorer les performances des valves. Cette première partie de la série de blogs répond aux deux questions les plus fréquemment posées. Nous espérons que ces informations vous seront utiles.

1. Utilisez-vous la meilleure valve de dépose pour votre application produit ?

Dans la plupart des situations, les meilleurs résultats seront obtenus avec un style et une configuration de valve soigneusement adaptés aux propriétés spécifiques du fluide à déposer.

Fluides épais

Les produits épais comme le silicone RTV ou les graisses lourdes, par exemple, posent des problèmes très différents de ceux des fluides plus fins comme les adhésifs ou les frein-filets. Lors de l'utilisation de fluides épais, une valve haute pression avec un tiroir équilibré permet un bon contrôle. Il convient également de rechercher un dispositif d'amortissement qui empêchera la formation de gouttes et de résidus et contribuera à réduire les travaux de reprise et de nettoyage souvent associés à ces matériaux d'assemblage plus difficiles à manipuler.

Fluides de viscosité fine à moyenne

Les fluides minces tels que les solvants et les adhésifs aqueux ont des exigences très différentes, en particulier lorsque de très petits dépôts sont nécessaires. Pour ces applications, les vannes à pointeau sont souvent recommandées car la fermeture s'effectue à proximité de la sortie de la vanne ou de l'embout de dépose. Il s'agit d'une caractéristique de conception importante car elle minimise le volume mort qui peut provoquer des gouttes ou des suintements. Pour les applications critiques, il existe même une valve à aiguille qui place l'aiguille dans l'embout de dépose au lieu du corps de la valve. En éliminant pratiquement tout volume mort, cette conception permet de produire des micro-dépôts encore plus petits et plus réguliers.

Pour en savoir plus sur le choix de la bonne valve, téléchargez notre Guide de sélection des valves de dépose.

 

Fluides délicats comme les cyanoacrylates (CA)

Les pièces internes humides, ainsi que les raccords et les tuyaux qui entrent en contact avec le fluide, doivent toujours être soigneusement choisis pour leur compatibilité avec le fluide à déposer. Lorsque l'on travaille avec des cyanoacrylates, par exemple, les pièces en contact avec le produit fabriquées en polymères inertes de poids moléculaire très élevé (UHMW) sont un bon choix car elles ne réagiront pas avec le produit. En revanche, les raccords en nylon ou en métal ne doivent jamais être utilisés avec les AC car ils absorbent l'humidité et favorisent un durcissement prématuré. Utilisez plutôt des raccords en polyéthylène ou en polypropylène. Les tubes inertes chimiquement, revêtus de polyéthylène ou de PTFE FEP sont de bons choix pour les conduites d'alimentation en fluide.

Pour en savoir plus sur l'installation et la maintenance appropriées pour la distribution de cyanoacrylate, téléchargez notre Guide de distribution de cyanoacrylate.

2. Utilisez-vous un système de valve de dépose - ou simplement une valve de dépose ?

Adopter une approche "système" de la distribution de fluides et évaluer soigneusement tous les détails - même quelque chose d'aussi petit qu'un raccord de fluide - vous permettra d'éviter de nombreux problèmes sur votre ligne d'assemblage. Un système de valve de dosage comporte quatre composants principaux :

• La valve de dosage
• Un moyen d'initier le cycle de dépose
• Une aiguille de dépose de précision
• Un réservoir de fluide

La précision, la fiabilité et les rendements de production les plus élevés seront obtenus lorsque les quatre composants sont conçus pour fonctionner ensemble en tant que système intégré. Cette approche simplifiera également les processus de qualification et de validation. Les aiguilles à revêtement PTFE Optimum fonctionnent mieux avec les cyanos à faible viscosité. Ils sont dotés d'un revêtement spécial qui empêche le durcissement et le colmatage.

Une vanne associée à un contrôleur de vanne dédié offre généralement un temps de réponse plus rapide qu'une vanne déclenchée par des moyens mécaniques ou un automate à distance. Un contrôleur dédié permet également d'ajuster la taille des dépôts avec beaucoup plus de précision que les autres méthodes et peut être interfacé avec l'automate principal de la ligne d'assemblage.

Les aiguilles de dépose de précision doivent être fabriquées dans des matériaux de haute qualité afin de garantir une circulation sans entrave du fluide et être adaptées au fluide et au volume spécifiques à déposer. Les réservoirs de produit doivent toujours être équipés de régulateurs à purge constante afin de maintenir une pression de produit stable et d'éviter les variations de taille des déposes lorsque le niveau de produit passe du plein au vide.

Au milieu des défis de production quotidiens, il peut être difficile de calculer combien une mauvaise performance des vannes vous coûte réellement. Pourtant, cela pourrait vous permettre d'économiser de l'argent, d'augmenter votre production, de réduire les goulots d'étranglement et d'améliorer la qualité globale de vos produits.

À suivre... Deuxième partie : Dépannage de vos valves de dosage

Dans la prochaine partie de notre série, nous verrons comment configurer votre système de valves pour des performances optimales en apportant des réponses à certaines questions de dépannage.

Vous avez une question sur la manière de choisir le bon système de valves de dosage ? N'hésitez pas à nous envoyer un e-mail à [email protected].