Cómo seleccionar una mezcladora estática para fluidos de dos componentes

Descubra los secretos para encontrar la mezcladora perfecta para su aplicación

Cuando se trabaja con fluidos de dos componentes, una mezcla adecuada es la clave para un rendimiento óptimo del producto. Los mezcladores estáticos representan un método eficaz, rentable y fiable de mezclar estos materiales, pero hay una serie de factores que hacen que seleccionar el mejor mezclador sea una tarea desalentadora.

Sólo en Nordson EFD tenemos cientos de mezcladores entre los que elegir. Entonces, ¿qué preguntas debería plantearse para reducir las opciones? En esta entrada del blog, analizaremos algunas de esas preguntas que le acercarán a la elección perfecta.

Tipo de cartucho

En primer lugar, analice su proceso de dosificación actual. ¿A qué está conectado su mezclador? ¿Será un equipo de mezcla de medidor o un cartucho? Las opciones en EFD incluyen nuestras jeringas duales DIY, cartuchos Side x Side, cartuchos universales u-TAH, cartuchos coaxiales y sistemas de mezcla de medidor.

1. Jeringas dobles DIY: Diseñadas para envasar y aplicar materiales de dos componentes en proyectos de mejora del hogar, automoción y otras aplicaciones a pequeña escala. Este tipo de cartucho es perfecto para dispensar pequeñas cantidades de material. Los tamaños oscilan entre 4 y 30 ml. Las aplicaciones más comunes son epoxis con algún uso especializado de acrílicos. La salida de la carcasa del mezclador puede ser de punta roma o de aguja. Algunos tamaños pueden combinarse con mezcladores DIY Twist-Lock.


2. Nordson EFD ofrece una amplia selección de cartuchos Side x Side de alta calidad para dosificar materiales de dos componentes utilizados en aplicaciones de automoción, construcción, industriales, médicas y dentales. Estos cartuchos funcionan con una amplia variedad de materiales, incluyendo acrílicos, epoxis, siliconas, polisulfuros y poliuretanos.


• Cartuchos Side x Side: Un diseño robusto de una sola pieza que resiste el abombamiento para garantizar una dosificación en proporción. Disponibles en tamaños de 200mL, 300mL, 400mL, 600mL y 1500mL. Estos cartuchos pueden utilizarse con mezcladores de campana estándar o de tuerca integral.


• Cartuchos de bayoneta: Disponibles en 50mL y 160mL. Se utilizan sobre todo en la fabricación de productos electrónicos, el cuidado de los cascos y aplicaciones industriales más precisas. En la industria de cascos, nuestros cartuchos de bayoneta ayudan a aplicar pegamento para sellar las grietas en los cascos. Estos cartuchos sólo aceptan mezcladores tipo bayoneta.


3. Cartuchos universales u-TAH: Permiten dispensar materiales de dos componentes con las pistolas de calafateo de 310 ml o 1/10 de galón disponibles habitualmente. La salida cuenta con la rosca 7/8-9 que se encuentra en una amplia gama de nuestros mezcladores de tuerca integrales.


4. Cartuchos coaxiales: Este cartucho en cartucho cuenta con una salida de cuello robusto para evitar grietas y un gran orificio de la válvula de salida para un flujo eficiente. Al igual que el u-TAH, este cartucho presenta una salida de rosca 7/8-9.


5. Mezcla de contadores: Estas válvulas están diseñadas para introducir los adhesivos y selladores reactivos en el mezclador estático y diseñadas para facilitar el desmontaje y la limpieza. Disponemos de opciones para adhesivos y sellantes, uretanos abrasivos y relaciones de mezcla de alta viscosidad. Todas las válvulas de mezcla de contador estándar son compatibles con las salidas de campana estándar. Hay disponibles camisas para mezcladores seleccionados en aplicaciones de alta presión y precisión.

Tipo de material

Nuestros mezcladores funcionan con una amplia variedad de materiales, como acrílico, epoxi, polisulfuro, poliuretano, espuma de PU y silicona. El tipo de fluido determinará el número de elementos que necesitará, ya que los distintos fluidos requieren distintas cantidades de mezcla. El número típico de elementos para cada tipo de material es:

• Acrílico: 8-10 elementos
• Espuma PU: 10-24 elementos
• Epoxi 15-24 elementos
• Silicona: 20-30 elementos
• Polisulfuro: 24-32 elementos
• Poliuretano: 24-36 elementos

Nota: Los materiales con una proporción de mezcla de 1:1 tenderán hacia el extremo inferior del rango anterior, mientras que las proporciones de mezcla más altas tenderán hacia el extremo superior del rango.

Viscosidad de la mezcla

El diámetro del elemento depende de tres factores principales: la viscosidad del material, la contrapresión necesaria para una mezcla adecuada y el caudal requerido. En general, cuanto más fino sea el material, menor será el diámetro del elemento.

El caudal depende de la rapidez con la que se dispense el fluido. Si está dispensando material rápidamente, entonces necesitará un diámetro mayor. Por el contrario, si el material se dispensa más lentamente, se necesitará un diámetro menor.

Salida del alojamiento

Las salidas de la carcasa son importantes porque influyen en el patrón de dispensación que se intenta conseguir. Las salidas más comunes incluyen adaptadores luer lock para su uso con una variedad de puntas dosificadoras para una dosificación fina a luer deslizante y salidas escalonadas para aplicaciones más industriales. También hay una variedad de salidas más especializadas, como las de púas, las cónicas en H (para añadir adaptadores luer lock) y las Pro-Tip en determinados mezcladores.

Elegir el mejor mezclador estático para su aplicación es un proceso, pero estudiar el tipo de cartucho o válvula, el material con el que está trabajando, la viscosidad de la mezcla de ambos fluidos y la salida de la carcasa que necesitará para los depósitos que pretende le ayudará en este proceso. Como siempre, se trata de directrices y es importante que consulte a su representante de ventas local para realizar las pruebas adecuadas.

¿Necesita más información sobre las mejores prácticas de dispensación? No dude en ponerse en contacto con nosotros en [email protected]. Para más detalles sobre los sistemas de dosificación 2K de Nordson EFD, descargue esta guía.

Esteban Suchanek

Stephen Suchanek es gerente global de línea de producto en Nordson EFD. Maneja el línea de producto de dos componentes. Stephen tiene más de 25 años de experiencia en gestión de productos. Se incorporó a Nordson EFD en 2018.