Fabricación médica: Formas de mejorar el control de la dispensación de fluidos Primera parte

Primera parte: Pulverización y recubrimiento

El objetivo de esta serie es mostrar las muchas formas en que los fabricantes de productos médicos pueden mejorar el control de procesos cambiando uno o más aspectos de sus técnicas de dosificación de fluidos.

Incluso un pequeño cambio puede conducir a mejores resultados: mejor control, mayor consistencia entre piezas, reducción de costes, un entorno de trabajo más seguro o incluso una operación más ecológica.

En el ejemplo de cada cliente, verá una transformación. Los procesos pasan de ser incontrolados y no medibles a ser controlados, altamente repetibles y altamente medibles.

Esta serie resume varios ejemplos que le ayudarán a revisar sus propios procesos desde una nueva perspectiva y a considerar técnicas de dispensación que quizá no había tenido en cuenta anteriormente. En la primera parte, analizamos tres ejemplos que abarcan las técnicas de pulverización y revestimiento para la fabricación de productos médicos.

Pulverización y revestimiento

De la botella pulverizadora a la válvula pulverizadora

Cuando un fabricante de equipos ortopédicos sustituyó una botella pulverizadora de accionamiento manual por una válvula pulverizadora de precisión para eliminar la contaminación de un producto en su fase final de producción, el fabricante médico cambió un método inexacto y no medible por un proceso preciso y medible.

Ahora la empresa sabe exactamente cuánto líquido se utiliza para limpiar cada producto y durante cuánto tiempo. Esto supone un ahorro de costes en múltiples áreas, incluido un menor uso de fluidos y una mayor productividad. También crea un proceso más controlado que proporciona datos exactos para demostrar el cumplimiento de la normativa y la seguridad.

Conclusión clave: Pasar de un proceso de dosificación manual a uno más automatizado aporta beneficios que van más allá del mero ahorro de fluidos.

Soluciones Nordson EFD: Válvulas de pulverización de precisión

De un tipo de válvula a otro

Un fabricante de tubos de vidrio de Asia utilizaba una válvula de pulverización y un tapón giratorio de origen local que no cumplían los estrictos controles de calidad y causaban problemas como la sobrepulverización y la falta de uniformidad en los patrones de fluido. Cuando el fabricante médico cambió a una válvula de pulverización y un tapón giratorio de otro proveedor, desaparecieron los problemas de sobrepulverización y aplicación.

En muchos casos, el cambio de un componente de menor calidad a otro de mayor calidad en su sistema de dispensación es una inversión que se amortiza rápidamente al eliminar los costes adicionales causados por la mala calidad de la aplicación y los altos índices de rechazo.

Conclusión clave: Este es un gran ejemplo de que el ahorro de costes está a su alrededor. Sólo tiene que mirar más de cerca el equipo que puede estar poniendo en riesgo su proceso de dosificación.

Soluciones Nordson EFD: Válvula de pulverización radial 782RA

Del bastoncillo de algodón al rotor radial

En este ejemplo, una empresa de consumibles clínicos redujo el tiempo de proceso en un 70% al pasar de aplicar manualmente aceite de silicona en el interior de un vial con un bastoncillo de algodón a automatizar la aplicación con un sistema de válvula dispensadora de centrifugado radial.

Los problemas causados por el uso de un bastoncillo de algodón eran significativos:

• Multiple operators were required to keep up with production
• La cantidad de fluido aplicada variaba mucho según el operario
• Los derrames sobre el producto y la superficie de trabajo eran inevitables.
• La tasa de repetición era del 50%.

El cambio a un centrifugador radial que pulverizaba uniformemente un volumen específico de fluido en el vial eliminó casi por completo los rechazos y las repeticiones, lo que supuso una reducción significativa del tiempo de producción. También eliminó la necesidad de varios operarios, lo que supuso un importante ahorro en los costes de producción.

Conclusión clave: A menudo, una operación sencilla no lo es tanto. Las empresas pueden obtener una rentabilidad espectacular si investigan los costes ocultos.

Soluciones Nordson EFD:Sistema de válvula giratoria radial

Siguiente... Segunda parte: Llenado

En la siguiente parte de nuestra serie sobre cómo mejorar los procesos de dispensación en la fabricación de productos médicos, hablaremos de las mejores formas de ejecutar las aplicaciones de llenado.

Si tiene alguna pregunta sobre cómo mejorar su proceso de dispensación médica, no dude en enviarnos un correo electrónico a [email protected].