Wie die Ultraschall-Dickenmessung qualitätsorientierten Rohr- und Schlauchherstellern einen Mehrwert bietet

Massimiliano Scaccabarozzi

Mai 10, 2023

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Die Ultraschall-Wanddickenmessung bietet Herstellern zylindrischer, röhrenförmiger Produkte viele Vorteile. Bei der Herstellung von Kunststoffrohren und -schläuchen (sowie Drähten und Kabeln) können berührungslose Messungen durchgeführt werden, um Toleranzabweichungen bei der Wandstärke des Produkts zu erkennen. Die Konzentrizität der Wanddicke eines geformten Kunststoffrohrs oder -schlauchs kann kontinuierlich und automatisiert überwacht werden, um den Extrusionsprozess präzise zu steuern, ohne dass der Fertigungsbetrieb zur manuellen Überprüfung der Abmessungen unterbrochen werden muss. Wenn ein Prozess beispielsweise eine genaue Messung dünnwandiger Rohre erfordert, können Sie mithilfe der Ultraschallmessung Dickenmessungen über die gesamte Länge durchführen. Alles in allem ist die Ultraschallmessung im Gegensatz zu manuellen Messtechniken eine schnelle, zuverlässige und vielseitige Methode.

Bevor wir fortfahren, möchte ich Ihnen einen kurzen Hintergrund zur Ultraschallmessung geben.

Geschichte der Ultraschallmessung

Die ersten Versuche, Ultraschall Überprüfung zum Erkennen von Fehlern in festen Materialien einzusetzen, fanden in den 1930er Jahren statt. Und der erste kommerzielle Applikation wurde Ende der 1940er Jahre eingeführt. In den 1970er Jahren optimierten die Gerätehersteller diese Messgeräte und machten sie kompakter, präziser und vielseitiger, um einer breiten Palette von Messanwendungen gerecht zu werden. Weitere Fortschritte in der Mikroprozessortechnologie führten zu neuen Leistungsniveaus, wie die neuesten Lösungen auf dem heutigen Markt zeigen.

Wie funktioniert die Ultraschallmessung?

Das Ultraschall-Wanddickenmessgerät besteht aus einer Vorrichtung, die mehrere Ultraschallwandler um das Rohr herum hält. Ein Wandler ist ein elektronisches Gerät, das Energie von einer Form in eine andere umwandelt. Das Ultraschallmessgerät sendet einen elektrischen Antriebsimpuls und die Wandler wandeln diese Energie in eine Ultraschallwelle um. Von den Wänden des Produkts (z. B. Kunststoffrohr oder -schlauch) werden Echos an die Ultraschallwandler zurückgesendet und die Wandler wandeln diese Energie in eine elektrische Wellenform um. Je nach Abdeckungsgrad und Genauigkeitsanforderungen kann das Ultraschallmesssystem mehrere Wandler verwenden. Jeder Wandler erzeugt ein Ultraschallsignal, mit dem eine oder mehrere Schichten eines Produkts gemessen werden können. Bei mehrschichtigen Kunststoffrohren oder -schläuchen tritt an jeder Schicht ein Echo auf und jede Schicht kann einzeln gemessen werden.

Was sind die neuesten Fortschritte in der Messtechnik?

Die neuesten Lösungen zur Ultraschall-Wanddickenmessung zeichnen sich durch einen leistungsstarken Betrieb und produktivitätssteigernde Funktionen aus. Zum Beispiel Nordson TrueWall Das Messgerät (von BETA LaserMike Products) kann eine große Bandbreite an Produktgrößen messen und ist somit für die meisten Anwendungen zur Wanddickenmessung geeignet. Es ist außerdem mit KI-Technologie für die automatische Einrichtung von Ultraschallwellenformen ausgestattet, sodass die Wellenformeinrichtung sofort und vollständig automatisch erfolgt. TrueWall umfasst auch Funktionen zur Messung mehrschichtiger und dünner Wandstärken zum Messen von bis zu 4 Schichten und kleinsten Wandstärken. Es gibt auch eine Hochgeschwindigkeits-Toleranzprüfungsfunktion, um kurzfristige Wandabweichungen auf jeder einzelnen Schicht des Produkts zu überprüfen. (Der TrueWall Das System ist in der Lage, 10.000 Wandmessungen pro Sekunde durchzuführen. Und das ist ultraschnell.) Zusätzlich zur Wanddickenmessung verfügt dieses Messgerät über Optional zur Messung der Ovalität und des Außendurchmessers von kleinen bis großen Produkten.

Sind Sie bereit für Industrie 4.0?

Kommunikation und Konnektivität sind heute Schlüsselaspekte der Messung. Und diese Fähigkeiten müssen Hersteller heute bei der Auswahl des richtigen Ultraschall-Wanddickenmesssystems für ihre Produktionsprozesse berücksichtigen. Wenn es um die Unterstützung von Industrie 4.0 geht, stellen Sie sicher, dass Ihr Ultraschallmesssystem umfassende Kommunikationsfunktionen bietet und eine breite Ethernet-Konnektivität wie ModBus TCP, Ethernet/IP, Profinet IO, Profibus DP und DeviceNet unterstützt. Diese Fähigkeiten bilden die Grundlage für eine verbesserte Betriebskontrolle und erweiterte Verarbeitungsfunktionen für eine effiziente Produktionsleistung.

Suchen Sie nach Präzision, Leistung und Wert?

Die neuesten Ultraschallmessungen ermöglichen es Herstellern von Kunststoffrohren, medizinischen Schläuchen, Drähten und Kabeln, die Wandstärke und Konzentrizität ihrer Produkte besser zu kontrollieren – und ihre Fertigungsbetrieb zu verbessern. Messsysteme, die sich nahtlos in vernetzte Produktionsumgebungen integrieren, fördern einen besseren Datenaustausch, straffen Fertigungsbetrieb, erhöhen die Prozesseffizienz, sparen Materialkosten und verbessern Produktqualität.

Wenn Sie Wert auf Präzision, Leistung und Wert legen, denken Sie an Nordson und sehen Sie sich unsere Lösungen zur Ultraschall-Wanddickenmessung an.