Selektives vs. manuelles Löten

Manuelles Löten

In vielerlei Hinsicht ist das manuelle Löten fast zu einer veralteten Technik geworden, da präzisere und robustere Prozesse geschaffen wurden.  Während einst eine gute Technologie, hat das manuelle Löten aus gutem Grund seinen Nutzen überlebt und wurde größtenteils durch Selektivlöten ersetzt.

Während das manuelle Löten für die Kleinserienproduktion nützlich ist, wird es heute aus Gründen der Qualitätssicherung nicht mehr in der Massenproduktion eingesetzt und ist in der Automobilindustrie Industrie nicht mehr erlaubt.  Zunehmende Komplexität und immer höhere Qualitätsstandards haben dazu beigetragen, dass das Löten von Hand nicht mehr als adäquate Technik akzeptiert wird.

Die manuelle Löttechnik ist zwar immer noch nützlich für echte Einzellösungen oder die Reparatur einzelner Lötstellen, hat jedoch mehrere Nachteile, darunter:

• Das Lötergebnis ist nur so gut wie das der Person, die es herstellt
• Reproduzierbarkeit ist nicht gewährleistet
• Extreme Flussmittelrückstände können durch manuelles Löten entstehen
• Höhere lokale thermische Belastung durch kleine Lötspitze und kleine Kontaktfläche

Selektives Löten

Das Selektivlöten ist eine Variante des Wellenlötens, die hauptsächlich zum Löten von Leiterplatten verwendet wird, die teilweise oder sogar vollständig mit Durchsteckkomponenten bestückt werden. Bei Nordson SELECT Selektivlötmaschinen ist die Stickstoffinertisierung Standard und der Löttopf ist mit Titanmaterial ausgestattet, um den korrosiven Wirkungen aggressiver bleifreier Lötlegierungen zu widerstehen.

Das Selektivlöten besteht in den meisten Fällen aus drei Stufen; 1) Fließen oder die Applikation von Flüssigkeitsflussmittel, 2) Vorwärmung oder die Leiterplattenbestückung und 3) Löten mit einem standortspezifischen Lötmittel Düse. Auch die Programmierung wurde perfekt entwickelt, so dass Bediener ohne Vorkenntnisse dank der Nordson SELECT Software innerhalb weniger Minuten ein Programm einrichten können.

Aufgrund seiner inhärenten Prozessflexibilität kann das Selektivlöten erfolgreich zum Löten einer Vielzahl von Leiterplattenbaugruppen eingesetzt werden und hat mehrere entscheidende Vorteile, darunter:

• Prozessoptimierung sicher und schnell erreichbar
• Sorgt für zuverlässige Lötstellen ohne Überhitzung von Bauteilen
• Prozessreproduzierbarkeit ist gewährleistet
• Eliminiert die Verwendung teurer Öffnungswellen-Lötpaletten oder -masken