Medizinische Fertigung: Wege zur Verbesserung der Kontrolle der Flüssigkeitsabgabe - Teil Vier

Vierter Teil: Dosieren von Punkten und Linien

In den Teilen eins, zwei und drei dieser Serie ging es um Sprühen und Beschichten, Füllen, und Kleben In diesem letzten Teil werden wir effiziente Techniken für das Auftragen von Punkten und Linien bei der Herstellung medizinischer Geräte besprechen.

Sie werden feststellen, dass sich ein roter Faden durch diese vierteilige Serie zieht. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass manchmal kleine Änderungen einen großen Unterschied machen können, besonders wenn es um die Flüssigkeitsdosiergeräte geht, die Sie in Ihrem Herstellungsprozess verwenden. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren.

Dosieren von Punkten und Linien

Von einer langsamen Taktrate zu einer schnelleren Taktrate

Manchmal kann man den Durchsatz schon durch eine kleine Änderung erhöhen. Ein Hersteller medizinischer Geräte, der auf Dosierventile mit einem einzigartigen BackPack-Ventilbetätiger für Dosierleitungen in einer Lösungsmittelbonding-Anwendung umgestiegen ist, konnte seine Produktionsgeschwindigkeit um 30 % steigern.

Durch die Installation des BackPack, eines kleinen, schnell wirkenden Magneten, der direkt auf das Ventil montiert wird, kann das Dosierventil eine Betätigungsgeschwindigkeit von 5 bis 6 Millisekunden erreichen. Dies ermöglicht schnellere Zyklusraten von bis zu 80 Flüssigkeitsabgaben pro Sekunde.

Nach der Installation der Ventile mit höherer Taktrate konnte die Produktionslinie mehr Flüssigkeitsauflagen in kürzerer Zeit auftragen und so den Ausstoß pro Zeiteinheit erhöhen. Was vorher 30 Sekunden dauerte, dauert jetzt nur noch 20 Sekunden. Die Umstellung auf die richtigen Ventile mit BackPack-Aktuatoren ist eine einfache Möglichkeit, den Durchsatz zu erhöhen, ohne die Dosierintegrität zu beeinträchtigen.

Tatsächlich reduziert das BackPack die Möglichkeit von Schwankungen der Dosiermenge aufgrund von schwankenden Luftdrücken in der Anlage oder unterschiedlichen Luftschlauchlängen. Da die Steuerung der Öffnungs- und Schließzeit am Ventil erfolgt, können Sie konsistentere Dosierergebnisse erwarten.

Das Wichtigste zum Mitnehmen: Gehen Sie nicht davon aus, dass ein manueller Prozess nur durch die Umstellung auf einen automatisierten Prozess verbessert werden kann. Fortschritte bei den Dosierungsmethoden gelten auch für die manuelle Dosierung.

Nordson EFD-Lösungen: xQR41 MicroDot Nadelventile mit BackPack Antrieben.

Von einer schwer zu handhabenden Dosiernadel zu einem Hochdruckgerät

Optimierung bedeutet nicht immer den Wechsel von einem manuellen zu einem automatisierten Verfahren. In diesem Beispiel musste ein Hersteller medizinischer Geräte ein sehr dickes Material durch ein sehr dünnes Rohr einfüllen. Dies war eine Herausforderung, die viel manuelle Kraft erforderte und die Bediener sich wiederholenden Bewegungen und ergonomischen Problemen aussetzte.

Als der Hersteller auf ein Hochdruck-Handdosiergerät umstieg, konnten mehrere Probleme beseitigt werden: das Verletzungsrisiko für die Bediener aufgrund repetitiver Bewegungen und schlechter Ergonomie, langsame Produktionszeiten, uneinheitlicher Auftrag und schlechte Produktqualität.

Das Wichtigste zum Mitnehmen: Gehen Sie nicht davon aus, dass ein manueller Prozess nur durch die Umstellung auf einen automatisierten Prozess verbessert werden kann. Fortschritte in der Dosiermethodik gelten auch für das manuelle Dosieren.

Nordson EFD-Lösungen: HPx-Hochdruck-Dosiergeräte

Von unregelmäßigen Raupen und Punkten zu perfekten Raupen und Punkten

Als ein Impfstoffhersteller zur Aufbringung von Perlen und Farbpunkten auf Ampullen auf die Jetting-Technologie umstieg, konnte er seine Ausschussquote um 60 % senken. Da die sichtbaren Perlen und Punkte anzeigen, welches Material sich in einer Ampulle befindet, ist die Klarheit entscheidend.

Bei der alten Methode waren die Perlen entweder zu dick, zu dünn oder überlappten sich, und die Farbpunkte waren zu groß oder zu klein. Manchmal wurden die Perlen oder Punkte über die Oberfläche geschleift, was das Produkt unbrauchbar machte.

Die Jetting-Technologie war ideal für die Verbesserung dieser Anwendung, da sie den Oberflächenkontakt eliminiert. Wenn es darum geht, präzise Flüssigkeitsperlen oder -punkte auf eine ganz bestimmte Stelle einer Oberfläche aufzutragen, dann ist die berührungslose Dosierung die offensichtliche Lösung. Die Jetting-Technologie sorgt für Wiederholbarkeit - immer wieder derselbe Auftrag an der richtigen Stelle, immer wieder.

Das Wichtigste zum Mitnehmen: Fragen Sie sich bei Ihren Kontaktdosieranwendungen, ob ein Wechsel zu einem berührungslosen Spritzverfahren kostspielige Anwendungsprobleme beseitigen würde.

Nordson EFD-Lösungen: PICO Pµlse-Jetting-Systeme

Zusammenfassung

Nutzen Sie die vielen Beispiele in dieser Serie, um über Ihre eigene Produktionsstätte nachzudenken. Gehen Sie umher und werfen Sie einen kritischen und aufmerksamen Blick auf jeden Teil eines Produktionsprozesses. Wenn Sie eine Änderung vornehmen, wählen Sie eine Technik, die flexibel genug ist, um sich an künftige Prozessänderungen anzupassen, und berücksichtigen Sie immer die Gesamtbetriebskosten, nicht nur die Anfangskosten.

Wenn Sie Fragen dazu haben, wie Sie Ihren Dosierprozess verbessern können, zögern Sie nicht, uns eine E-Mail an [email protected]zu senden.