两层粉末涂层保护发电机

现代柴油和天然气发电机确保了公海、南极研究站或重大活动中的能源供应，并经常使偏远地区的住宅和工业区的电源供应成为可能。 为此，西班牙制造商伊蒙妮莎制造的燃气发电机、柴油发电机和灯塔能够在最恶劣的气候条件下经受多年的使用，并达到最高的腐蚀性类别 C5I-H。

全世界每年生产大约 60,000 台发电机。 10 个子公司和 130 个分销合作伙伴可为全球感兴趣的和现有的 HIMOINSA 客户提供销售支持和客户服务。 诺信的粉末喷涂设备在汽车工业中发挥着关键作用。

消音器顶篷对于确保对发电机本身敏感的内部进行持久保护至关重要。 它们的抗性通过盐喷雾测试来确定和分类。 “用盐水喷洒檐篷模拟了我们的许多设备在高湿度和高盐含量的气候中使用时必须长时间承受的恶劣条件，”全球采购主管 Manuel Ingles 解释道。

“例如，要通过最高腐蚀性类别 C5I-H 中设定的要求，消音器顶盖必须能够承受 1,440 小时的极端盐分暴露喷雾。 这相当于在这样的环境中使用了 15 年。 为了最大限度地提高我们的消音器顶篷的阻力，我们专注于两个方面： 我们钢材的质量和涂层的质量。”

考虑到这一目标，伊蒙妮莎于 2018 年在西班牙穆尔西亚的圣哈维尔安装了诺信的新粉末涂料系统。 亮点： 金属檐篷经过预处理后，依次经过两个独立的涂层工艺。 在第一次涂层工艺中，使用传统的文丘里工艺施加底漆，然后使用诺信密相技术施加面漆。

“现在听起来很简单的事情实际上是这个项目的最大挑战，”Manuel Ingles 说。 “两种涂层工艺必须以这样一种方式进行协调，即在经济和生态合理的工艺结束时，可以在正确的涂层厚度下获得耐用且非常令人满意的表面光洁度 - 并且可以无限次重复，”他说，总结了系统初始阶段的大量计算和测试的目标。

来自诺信的最先进的 ColorMax3 粉末涂料喷房用于圣哈维尔的两种涂料应用。 一旦传送带将工件移入底漆室，八支 Encore® LT 自动粉末喷枪就会开始涂装过程。 其中六个垂直安装在往复机上，每个固定在粉末应用区的顶部和底部。 对于极少数的返工情况，可以使用第九支手动粉末枪。

在第二个 ColorMax® 展位中，11 台 Encore HD 自动喷粉枪使用密相技术进行喷粉。 诺信独有的密相技术提供了获得专利的 HDLV® 泵，该泵将高浓度的粉末输送到喷雾喷枪，所需空气仅为传统喷射泵系统的一小部分。 这个喷雾模式空气是单独添加的，直接添加到喷雾枪中。 粉末和空气的分离使粉末喷涂机能够根据所需的生产率微调粉末输出，并自定义喷雾速度和图案尺寸以获得最佳应用效果。 “由于粉末颗粒撞击工件表面的速度相对较慢，因此它们几乎不会反弹。

这导致了较高的首次通过应用效率，即使是复杂的表面，”Manuel Ingles 解释说，他还立即提到了该技术的其他优势。 “当然，过度喷涂也较少。 而且由于只需相对缓慢地移动少量空气，这种涂层也非常节能和环保。”

“基本上，我们在一个 8 小时轮班操作中进行涂装，”Manuel Ingles 解释说，“但粉末涂装线每天运行 12 小时。 晚上下班后两小时和早上下班前两小时，我们对零件进行涂装，以便在我们开始工作时就可以进行进一步的加工。”伊蒙妮莎的涂装部门团队最多五名员工，其中一名担任系统操作员。 “运营该系统对人力的需求低是一大优势，因为在西班牙，我们也因缺乏熟练工人而受苦。”

该生产线专为最大高度为 2,150 毫米、宽度为 900 毫米的工件而设计。“如果我们以每分钟 1.5 米的传送带速度运行，我们可以在一小时内完成大约 220 平方米的涂层。”当颜色变化到期时，只有短暂的休息。 “展位、喷枪和粉末中心共同提供了一个非常有效的换色系统。 当我们在六种主要颜色之间进行切换时，系统只需大约十分钟即可恢复生产。 这种功能使涂层非常挠性针头，甚至小批量也很经济，”Manuel Ingles 满意地说。