为窗户制造商节省大笔费用

曼科窗系统公司于 1989 年 5 月开始为合同玻璃公司提供可靠、有效的投影和固定商业窗户来源。 25 多年来，Manko 一直按照精确的标准制造建筑铝窗、入口、店面和幕墙。

Manko 从两名全职员工开始。 到 1989 年底，他们已经发展到 10 名全职员工。 制造商的销售代表提供了产品订单。 1990 年第四季度，Manko 推出了一系列店面挤压件并开始制造入口门。 到 1991 年，Manko 员工已发展到 35 人。 1992 年，悬垂推拉窗

1993 年初，两家主要的玻璃分销商退出了批发玻璃和店面，从而使堪萨斯州西部和内布拉斯加州需要这项服务。 很快，这个机会成长为 Manko 业务的主要部分。 从那时起，Manko 不仅增加了其庞大的产品线，还在科罗拉多州和爱荷华州增加了两个制造和制造设施。 Per Manko 致力于提供高品质的产品，每个工厂都配备了尖端的玻璃制造设备，包括最先进的钢化和中空玻璃设备、用于玻璃和铝制品的 CNC 机械以及粉末涂层涂装线（在曼哈顿）提供最高质量的铝漆面漆。

在短短的 29 年里，Manko 从为有限市场服务的两名员工发展到为美国 28 个州服务的 400 多名员工。 Manko 致力于与我们的客户建立牢固的合作伙伴关系，这体现在我们整个市场的制造和独立代表身上。 目前销售的产品线包括 24 个铝窗系统、7 个铝制店面系统、7 个幕墙系统、13 个入口系统、2 个太阳能控制装置、中空玻璃、装配玻璃、夹层玻璃和数字玻璃内印刷。

当 Manko Windows 想要显着降低其生产成本时，这家制造商立即转向了它的精加工生产线。 作为商业级窗户系统定制铝型材的领先生产商，由于极端的耐用性要求，Manko 在粉末涂料材料上的投资超过每磅 20 美元。

“我们的产品用于室外应用，其中许多是在沿海条件下，”Manko Windows 副总裁 Kevin Dix 解释说。 “因此，我们使用的涂料比大多数其他涂料的成本要高得多，因为它是基于氟聚合物的，提供 20 年的耐用性和不透紫外线。”

根据 Dix 的说法，Manko 希望显着提高其粉末涂料生产线的粉末回收和变色能力。 与诺信 Corporation 和 Contrast Equipment Company 合作超过 10 年，Manko 再次转向诺信成熟的应用技术。 位于密苏里州堪萨斯城的对比设备公司已销售诺信设备近 20 年，是该公司最大的经销商之一。

每年，Manko 涂装大约 200 万磅铝。 他们的许多订单都是定制的，需要非常短的运行时间，可能使用不到 10 或 20 磅的粉末。 “通常情况下，有人可能会在喷雾这样的跑步上浪费时间而不用担心，”迪克斯解释道。 “但是，请记住，我们的油漆每磅 20 美元。 因此，如果我们仅从价值 400 美元的涂层中获得 30% 的首过转印效率，那么我们将因不回收粉末而浪费 280 美元。”此外，Manko 平均每班换色约五到六次。

该公司使用大约 23 种标准颜色，所有这些颜色都可以回收。 然而，在他们使用少于 50 磅粉末进行更多短跑的日子里，没有一个被回收。 此外，每次换色需要两个人大约一个小时才能完成转换。 为了提高运行效率，Manko 安装了诺信 ColorMax® 粉末喷涂室，并配备了他们已经在使用的诺信 Prodigy® HDLV 和 Sure Coat® 喷雾喷枪。

该公司已经使用 Sure Coat 喷枪数年，然后在 2004 年推出时将其中大部分升级为 Prodigy 喷枪。Prodigy 喷枪为 Manko 的终点线带来了更高水平的传输效率。 HDLV 系统包括一个密相泵和 Prodigy 手动喷雾喷枪，它们是法拉第笼区域加固的理想选择。 诺信 HDLV 技术比传统的文丘里式泵以更少的空气和更高的传输效率移动更多的粉末。 这会产生更柔和的喷雾、更大的扇形图案、均匀的图案分布和更少的粉末消耗。

“当我们从 Sure Coat 升级到 Prodigy 时，我们从大约 45% 的传输效率提高到大约 70% 的 FPTE。 这是一笔大买卖，每磅 20 美元，”迪克斯说。 “然后我们想，如果我们能回收剩下的一半，我们实际上可以得到大约 80% 的粉末。 这就是我们选择 ColorMax 的原因，我们认为它不会花很长时间就能收回成本。”更好的展位，更高的回收率。 Manko 涂装线的核心是来自诺信的 ColorMax 工程粉末涂料和回收系统。 该粉房专为最大限度地使用粉末而设计，以满足精益生产的要求，可在 10 至 15 分钟内快速更换颜色，最大限度地减少粉体加工，并易于清洁粉房。

因此，Manko 能够更好地管理小批量和更多颜色——同时回收其非常昂贵的粉末材料。 “在新的 ColorMax 展台到位后，我们从 20% 的工作岗位恢复到了 80%。 我们有望在价值 800,000 美元的粉末上每年节省约 320,000 美元，”Dix 说。 “这甚至不包括人工，因为改变颜色的时间已经下降到不到 15 分钟。”