窓メーカーにとって大きな節約

マンコ・ウィンドウ・システムズ株式会社は1989年5月に開始され、契約ガラス会社に信頼性の高い効率的な投影型および固定型の商業用窓を提供しています。 25年以上にわたり、Mankoは建築用アルミニウムの窓、玄関、店先、カーテン ウォールを正確な基準で製造してきました。

Mankoは2人の正社員から始まりました。 1989年末までに、フルタイムの従業員は10人に増えました。 メーカーの営業担当者が製品の注文を提供しました。 1990年の第4四半期に、Mankoは店頭の押出成形品のラインを導入し、玄関ドアの製造を開始しました。 1991年までに、マンコのスタッフは35人に増えました。 1992年、吊るし窓と引き違い窓

1993年の初めに、2つの主要なガラス販売業者がガラスの卸売りと店頭から撤退したため、カンザス州西部とネブラスカ州ではこのサービスが必要になりました。 この機会はすぐにMankoのビジネスの主要な部分に成長しました。 それ以来、Mankoはその膨大な製品ラインの提供を増やしただけでなく、コロラド州とアイオワ州に2つの製造施設を追加しました。 高品質の製品を提供するというMankoの取り組みにより、各施設には最先端の焼戻しおよび断熱ガラス装置、ガラスおよびアルミニウム製品用のCNC機械、粉体塗装塗装ライン (マンハッタン) 利用可能な最高品質のアルミニウム塗装仕上げを提供します。

わずか29年で、Mankoは限られた市場にサービスを提供する2人の従業員から、米国の28州にサービスを提供する400人を超える従業員にまで成長しました。 クライアントとの強力なパートナーシップを構築するというMankoのコミットメントは、市場全体の製造担当者と独立担当者の両方によって表されています。 現在販売されている製品ラインには、24のアルミニウム ウィンドウ システム、7つのアルミニウム ストアフロント システム、7つのカーテン ウォール システム、13のエントランス システム、2つのソーラー コントロール デバイス、断熱ガラス、加工ガラス、合わせガラス、およびデジタル イン ガラス印刷が含まれます。

Manko Windowsが生産コストを大幅に削減したいと考えたとき、このメーカーはすぐに フィニッシング ラインに目を向けました。 商用グレードの窓システム用のカスタム アルミニウム押し出し材の大手メーカーとして、Mankoは極端な耐久性要件のために 粉体塗装 素材に1ポンドあたり20ドル以上を投資しています。

Manko Windowsの副社長、Kevin Dixは次のように説明しています。 「したがって、当社が適用する塗料は、20年間の耐久性と紫外線に対する不浸透性を提供するフッ素樹脂ベースであるため、他のほとんどの塗料よりもはるかに高価です。」

Dixによると、Mankoは 粉体塗装 ラインのパウダー再生と色変更機能を劇的に改善したいと考えていました。 Nordson CorporationおよびContrast Equipment Companyと10年以上の関係を築いてきたMankoは、Nordsonの実績のあるアプリケーション技術に再び目を向けました。 ミズーリ州カンザスシティにあるContrast Equipment Companyは、約20年間ノードソン機器を販売しており、同社最大の販売代理店の1つです。

毎年、Mankoは約200万ポンドのアルミニウムをコーティングしています。 彼らの注文の多くはカスタムメイドであり、10または20ポンド未満の粉末を使用する可能性がある非常に短い実行が必要です。 「通常、誰かがそのようなランニングで浪費するためにスプレーしても、心配する必要はありません」とディックスは説明します。 「でも覚えておいてほしいのは、私たちの塗料は1ポンドあたり20ドルかかるということです。 したがって、400ドル相当のコーティングから1回目の転写効率が30% しか得られない場合、パウダーを回収しないことで280ドルを無駄にしていることになります」さらに、Mankoは平均して、シフトごとに約5 ～ 6回色を変更します。

同社は約23の標準色を使用しており、そのすべてを再利用することができます。 しかし、50ポンド未満のパウダーを使用するショート ランをさらに実行した日には、何も回収されませんでした。 さらに、各色の変更を変換するのに2人で約1時間かかりました。 より効率的に運営するために、MankoはNordson ColorMax® 粉体塗装 ブースを設置し、すでに使用していたNordson Prodigy® HDLVとSure Coat® スプレーガンを装備しました。

同社は数年間シュア コート ガンを使用していましたが、2004年に登場したプロディジー ガンにそのほとんどをアップグレードしました。 HDLVシステムには、ファラデー ケージ エリアの補強に最適な、濃相ポンプとProdigy手動スプレー ガンが含まれています。 ノードソンHDLVテクノロジーは、従来のベンチュリ式ポンプよりも少ない空気でより多くの粉体を移動させ、より高い移送効率を実現します。 これにより、スプレーが柔らかくなり、ファンパターンが大きくなり、パターンの分布が均一になり、粉末の消費量が少なくなります。

「Sure CoatからProdigyに移行したとき、転写効率は約45% から約70% のFPTEになりました。 1ポンドあたり20ドルというのは大したことです」とディックスは言います。 「その後、残りの半分を回収できれば、実際には粉末の約80% を得ることができると考えました。 それがColorMaxを採用した理由であり、費用を回収するのにそれほど時間はかからないと考えました。」 Mankoの フィニッシング ラインの中心にあるのは、ColorMaxで設計された 粉体塗装 とノードソンの回復システムです。 このブースは、無駄のない製造要件を満たすために粉末を最大限に使用できるように設計されており、10 ～ 15分の迅速な色変更、プロセス中の粉末の最小化、ブースのクリーニングの容易さを提供します。

その結果、Mankoは、非常に高価な粉末材料を再利用しながら、少量のバッチとより多くの色をより適切に管理できるようになりました。 「新しいColorMaxブースが設置されたことで、20% の雇用が80% に回復しました。 そして、800,000ドル相当のパウダーで年間約320,000ドルを節約する予定です」とディックスは言います。 「色を変える時間が15分未満に短縮されたので、これには労力も含まれていません。」