Grandi risparmi per il produttore di finestre

Manko Window Systems, Inc nasce nel maggio 1989 per fornire alle aziende di smaltatura per conto terzi una fonte affidabile ed efficiente di finestre commerciali progettate e fisse. Da oltre 25 anni, Manko produce finestre, ingressi, vetrine e facciate continue in alluminio architettonico secondo standard precisi.

Manko ha iniziato con due dipendenti a tempo pieno. Entro la fine del 1989 erano passati a 10 dipendenti a tempo pieno. I rappresentanti di vendita del produttore hanno fornito gli ordini dei prodotti. Nel quarto trimestre del 1990, Manko ha introdotto una linea di estrusioni per vetrine e ha iniziato a fabbricare porte d'ingresso. Nel 1991, lo staff di Manko era cresciuto fino a 35 persone. Nel 1992, finestre a battente e scorrevoli

All'inizio del 1993 due importanti distributori di vetro uscirono dal vetro all'ingrosso e dalla vetrina, lasciando così il Kansas occidentale e il Nebraska con la necessità di questo servizio. Rapidamente questa opportunità è diventata una parte importante degli affari di Manko. Da allora Manko non ha solo aggiunto alla sua vasta offerta di linee di prodotti, ma anche due ulteriori stabilimenti di produzione e fabbricazione in Colorado e Iowa. L'impegno di Per Manko nel fornire prodotti di alta qualità, ogni struttura è dotata di attrezzature all'avanguardia per la fabbricazione del vetro, comprese apparecchiature all'avanguardia per la tempera e il vetro isolante, macchinari CNC per prodotti in vetro e alluminio e una linea di verniciatura a polvere (in Manhattan) per fornire la più alta qualità disponibile di verniciatura in alluminio.

In 29 brevi anni, Manko è passata da due dipendenti al servizio di un mercato limitato a oltre 400 dipendenti al servizio di 28 stati degli Stati Uniti. L'impegno di Manko a costruire solide partnership con i nostri clienti è rappresentato sia dalla produzione che da rappresentanti indipendenti in tutto il nostro mercato. L'attuale linea di prodotti commercializzata comprende 24 sistemi di finestre in alluminio, 7 sistemi di vetrine in alluminio, 7 sistemi di facciate continue, 13 sistemi di ingresso, 2 dispositivi di controllo solare, vetro isolante, vetro fabbricato, vetro stratificato e stampa digitale su vetro.

Quando Manko Windows ha voluto ridurre significativamente i suoi costi di produzione, questo produttore si è immediatamente rivolto al traguardo. In qualità di produttore leader di estrusi di alluminio personalizzati per sistemi di finestre di qualità commerciale, Manko investe più di $ 20 per libbra in materiale di rivestimento a polvere a causa dei requisiti di durata estrema.

"Il nostro prodotto è adatto per applicazioni esterne, molte delle quali in condizioni costiere", spiega Kevin Dix, vicepresidente di Manko Windows. "Quindi, la vernice che applichiamo costa molto di più rispetto alla maggior parte delle altre perché è a base di fluoropolimeri, fornendo una durata di 20 anni e l'impermeabilità ai raggi UV".

Secondo Dix, Manko voleva migliorare notevolmente le capacità di recupero della polvere e cambio colore sulla sua linea di verniciatura a polvere. Avendo una relazione con Nordson Corporation e Contrast Equipment Company da oltre 10 anni, Manko si è rivolta ancora una volta alle collaudate tecnologie applicative di Nordson. Contrast Equipment Company, con sede a Kansas City, MO, vende apparecchiature Nordson da quasi 20 anni ed è uno dei maggiori distributori dell'azienda.

Ogni anno, Manko ricopre circa 2 milioni di libbre di alluminio. Molti dei loro ordini sono realizzati su misura e richiedono tirature molto brevi che potrebbero utilizzare meno di 10 o 20 libbre di polvere. "Normalmente, qualcuno potrebbe spruzzare sui rifiuti durante una corsa del genere e non preoccuparsi", spiega Dix. "Ma, ricorda, la nostra vernice costa $ 20 per libbra. Quindi, se otteniamo solo il 30 percento di efficienza di trasferimento al primo passaggio da $ 400 di rivestimento, stiamo buttando via $ 280 non recuperando la polvere." Inoltre, Manko cambia i colori, in media, circa cinque o sei volte per turno.

L'azienda utilizza circa 23 colori standard, tutti riciclabili. Tuttavia, nei giorni in cui eseguivano corse più brevi che utilizzavano meno di 50 libbre di polvere, nessuna veniva bonificata. Inoltre, la conversione di ogni cambio colore ha richiesto circa un'ora a due persone. Per aiutare a funzionare in modo più efficiente, Manko ha installato una cabina di verniciatura a polvere Nordson ColorMax® e l'ha equipaggiata con le pistole a spruzzo Nordson Prodigy® HDLV e Sure Coat® che stavano già utilizzando.

L'azienda utilizzava le pistole Sure Coat da diversi anni, quindi ne ha aggiornate la maggior parte alla pistola Prodigy quando è stata introdotta nel 2004. Le pistole Prodigy hanno portato livelli più elevati di efficienza di trasferimento al traguardo di Manko. Il sistema HDLV comprende una pompa in fase densa e pistole a spruzzo manuali Prodigy, ideali per il rinforzo nelle aree di Faraday Cage. La tecnologia HDLV di Nordson sposta più polvere con meno aria e una maggiore efficienza di trasferimento rispetto alle pompe tradizionali in stile Venturi. Ciò si traduce in uno spruzzo più morbido, un ventaglio più ampio, una distribuzione uniforme del ventaglio e un minore consumo di polvere.

"Siamo passati da circa il 45% di efficienza di trasferimento a circa il 70% di FPTE quando siamo passati da Sure Coat a Prodigy. Questo è un grosso problema a $ 20 per libbra", afferma Dix. "Poi abbiamo pensato che se potessimo recuperare metà di ciò che era rimasto, avremmo effettivamente potuto ottenere circa l'80% della polvere. Ecco perché abbiamo scelto ColorMax e abbiamo pensato che non ci sarebbe voluto molto per ripagarsi da solo." Migliore stand, maggiore recupero. Al centro della linea di finitura di Manko c'è un sistema di verniciatura a polvere e recupero ingegnerizzato ColorMax di Nordson. Questa cabina è progettata per il massimo utilizzo della polvere per soddisfare i requisiti di produzione snella, offrendo cambi colore rapidi da 10 a 15 minuti, polvere durante il processo ridotta al minimo e facile pulizia della cabina.

Di conseguenza, Manko è in grado di gestire meglio piccoli lotti e più colori, il tutto recuperando il suo materiale in polvere molto costoso. "Con la nuova cabina ColorMax in atto, siamo passati dal recupero del 20% dei nostri lavori all'80%. E siamo sulla buona strada per risparmiare circa $ 320.000 all'anno su $ 800.000 di polvere", afferma Dix. "Ciò non include nemmeno la manodopera perché il tempo per cambiare i colori è sceso a meno di 15 minuti".