Grandes ahorros para el fabricante de ventanas

Manko Window Systems, Inc. se inició en mayo de 1989 para proporcionar a las empresas de acristalamiento por contrato una fuente confiable y eficiente de ventanas comerciales proyectadas y fijas. Durante más de 25 años, Manko ha estado fabricando ventanas, entradas, escaparates y muros cortina de aluminio arquitectónico según estándares precisos.

Manko comenzó con dos empleados de tiempo completo. A fines de 1989, habían ascendido a 10 empleados a tiempo completo. Los representantes de ventas del fabricante proporcionaron los pedidos de productos. En el cuarto trimestre de 1990, Manko introdujo una línea de extrusiones para escaparates y comenzó a fabricar puertas de entrada. Para 1991, el personal de Manko había crecido a 35 personas. En 1992, ventanas correderas y colgadas

A principios de 1993, dos importantes distribuidores de vidrio abandonaron la venta al por mayor de vidrio y escaparates, lo que dejó al oeste de Kansas y Nebraska con la necesidad de este servicio. Rápidamente, esta oportunidad se convirtió en una parte importante del negocio de Manko. Desde entonces, Manko no solo ha agregado a su amplia oferta de línea de producto, sino también dos instalaciones adicionales de fabricación y fabricación en Colorado e Iowa. Según el compromiso de Manko de proporcionar productos alta calidad, cada instalación está equipada con equipos de fabricación de vidrio de última generación, incluidos equipos de vidrio aislante y templado de última generación, maquinaria CNC para productos de vidrio y aluminio, y una línea de pintura en polvo (en Manhattan) para proporcionar el acabado de pintura de aluminio de la más alta calidad disponible.

En 29 cortos años, Manko ha pasado de dos empleados que atienden un mercado limitado a más de 400 empleados que atienden a 28 estados de los EE. UU. El compromiso de Manko de construir asociaciones sólidas con nuestros clientes está representado tanto por representantes de fabricación como independientes en todo nuestro mercado. El línea de producto comercializado actualmente incluye 24 sistemas de ventanas de aluminio, 7 sistemas de escaparates de aluminio, 7 sistemas de muro cortina, 13 sistemas de entrada, 2 dispositivos de control solar, vidrio aislante, vidrio fabricado, vidrio laminado e impresión digital en vidrio.

Cuando Manko Windows quiso reducir significativamente sus costes de producción, este fabricante se dirigió inmediatamente a su línea de acabado. Como productor líder de extrusiones de aluminio personalizadas para sistemas de ventanas de grado comercial, Manko invierte más de $20 por libra en polvo material de recubrimiento debido a los requisitos de durabilidad extrema.

"Nuestro producto se utiliza en aplicaciones exteriores, muchas de ellas en condiciones costeras", explica Kevin Dix, vicepresidente de Manko Windows. "Entonces, la pintura que aplicamos cuesta mucho más que la mayoría porque está basada en fluoropolímeros, lo que proporciona una durabilidad de 20 años e impermeabilidad a la luz ultravioleta".

Según Dix, Manko quería mejorar drásticamente las capacidades de recuperación de polvo y cambio de color en su línea recubrimiento en polvo. Con una relación con Nordson Corporation y Contrast Equipment Company durante más de 10 años, Manko recurrió una vez más a las tecnologías de aplicación probadas de Nordson. Contrast Equipment Company, ubicada en Kansas City, MO, ha vendido equipos de Nordson durante casi 20 años y es uno de los mayores distribuidores de la empresa.

Cada año, Manko recubre alrededor de 2 millones de libras de aluminio. Muchos de sus pedidos están hechos a medida y requieren tiradas muy cortas que pueden usar menos de 10 o 20 libras de polvo. "Normalmente, alguien podría rociar hasta la basura en una carrera como esa y no preocuparse", explica Dix. "Pero recuerde, nuestra pintura cuesta $20 por libra. Por lo tanto, si solo obtenemos un 30 por ciento de eficiencia de transferencia de primera pasada con un valor de $ 400 en recubrimiento, estamos desperdiciando $ 280 al no recuperar el polvo". Además, Manko cambia de color, en promedio, unas cinco o seis veces por turno.

La empresa utiliza aproximadamente 23 colores estándar, todos los cuales pueden recuperarse. Sin embargo, en los días en que realizaron tiradas más cortas que usaron menos de 50 libras de polvo, no se recuperó nada. Además, cada cambio de color tomó a dos personas aproximadamente una hora para convertir. Para ayudar a funcionar de manera más eficiente, Manko instaló una cabina Nordson ColorMax® recubrimiento en polvo y la equipó con las pistolas de pulverización Nordson Prodigy® HDLV y Sure Coat® que ya estaban usando.

La compañía había usado pistolas Sure Coat durante varios años y luego actualizó la mayoría de ellas a la pistola Prodigy cuando se presentó en 2004. Las pistolas Prodigy trajeron niveles más altos de eficiencia de transferencia a la línea de meta de Manko. El sistema HDLV incluye una bomba de fase densa y pistolas pulverizadoras manuales Prodigy, que son ideales para el refuerzo en áreas de jaulas de Faraday. La tecnología Nordson HDLV mueve más polvo con menos aire y mayor eficiencia de transferencia que las bombas convencionales de estilo venturi. Esto da como resultado un pulverización más suave, patrón de abanico más grande, distribución uniforme del patrón y menor consumo de polvo.

"Pasamos de alrededor del 45 por ciento eficiencia de transferencia a alrededor del 70 por ciento de FPTE cuando pasamos de Sure Coat a Prodigy. Eso es un gran problema a $20 por libra", dice Dix. "Entonces pensamos que si podíamos recuperar la mitad de lo que quedaba, en realidad podríamos obtener alrededor del 80 por ciento del polvo. Es por eso que optamos por ColorMax y pensamos que no tardaría mucho en amortizarse”. Mejor cabina, mayor recuperación. En el corazón de la línea de acabado de Manko se encuentra un recubrimiento en polvo diseñado por ColorMax y un sistema de recuperación de Nordson. Esta cabina está diseñada para un uso máximo de polvo para cumplir con los requisitos de fabricación ajustada, ofreciendo cambios de color rápidos de 10 a 15 minutos, minimizando el proceso de polvo y facilitando la limpieza de la cabina.

Como resultado, Manko puede administrar mejor los lotes pequeños y más colores, todo mientras recupera su material en polvo muy costoso. "Con el nuevo stand de ColorMax en su lugar, pasamos de reclamar el 20 por ciento de nuestros trabajos al 80 por ciento. Y vamos por buen camino para ahorrar alrededor de $320 000 al año en polvo por un valor de $800 000", dice Dix. “Eso ni siquiera incluye la mano de obra porque el tiempo para cambiar de color se ha reducido a menos de 15 minutos”.