Grandes économies pour le fabricant de fenêtres

Systèmes de fenêtre Manko, Inc a été lancé en mai 1989 pour fournir aux entreprises de vitrage sous contrat une source fiable et efficace de fenêtres commerciales projetées et fixes. Depuis plus de 25 ans, Manko fabrique des fenêtres, des entrées, des vitrines et des murs-rideaux architecturaux en aluminium selon des normes précises.

Manko a commencé avec deux employés à plein temps. À la fin de 1989, ils étaient passés à 10 employés à temps plein. Les représentants commerciaux du fabricant fournissaient les commandes de produits. Au quatrième trimestre de 1990, Manko a introduit une gamme d'extrusions de vitrine et a commencé à fabriquer des portes d'entrée. En 1991, le personnel de Manko était passé à 35 personnes. En 1992, fenêtres à guillotine et coulissantes

Au début de 1993, deux grands distributeurs de verre ont quitté le verre en gros et la vitrine, laissant ainsi l'ouest du Kansas et du Nebraska avec un besoin pour ce service. Rapidement, cette opportunité est devenue une partie importante des activités de Manko. Depuis lors, Manko a non seulement ajouté à sa vaste gamme de produits, mais également deux installations de fabrication et de fabrication supplémentaires dans le Colorado et l'Iowa. Conformément à l'engagement de Manko à fournir des produits de haute qualité, chaque usine est équipée d'une fabrication de verre de pointe équipement, y compris un verre trempé et isolant à la pointe de la technologie équipement, des machines CNC pour les produits en verre et en aluminium et une ligne de peinture en poudre (à Manhattan) pour fournir la finition de peinture en aluminium de la plus haute qualité disponible.

En 29 courtes années, Manko est passée de deux employés desservant un marché limité à plus de 400 employés desservant 28 États américains. L'engagement de Manko à établir des partenariats solides avec nos clients est représenté à la fois par des fabricants et des représentants indépendants sur l'ensemble de notre marché. La gamme de produits actuellement commercialisée comprend 24 systèmes de fenêtres en aluminium, 7 systèmes de vitrines en aluminium, 7 systèmes de murs-rideaux, 13 systèmes d'entrée, 2 dispositifs de contrôle solaire, du verre isolant, du verre fabriqué, du verre feuilleté et de l'impression numérique sur verre.

Lorsque Manko Windows a voulu diminuer considérablement ses coûts de production, ce fabricant s'est immédiatement tourné vers sa ligne de finition. En tant que principal producteur d'extrusions d'aluminium personnalisées pour les systèmes de fenêtres de qualité commerciale, Manko investit plus de 20 $ par livre sur le matériau de revêtement en poudre en raison des exigences de durabilité extrêmes.

"Notre produit est destiné à des applications extérieures, dont beaucoup dans des conditions côtières", explique Kevin Dix, vice-président de Manko Windows. "Ainsi, la peinture que nous appliquons coûte beaucoup plus cher que la plupart des autres car elle est à base de fluoropolymère, offrant une durabilité de 20 ans et une imperméabilité aux rayons UV. »

Selon Dix, Manko souhaitait considérablement améliorer les capacités de récupération de poudre et de changement de couleur sur sa ligne de revêtement en poudre. En relation avec Nordson Corporation et Contrast équipement Company depuis plus de 10 ans, Manko s'est à nouveau tourné vers les technologies d'application éprouvées de Nordson. Contrast équipement Company, située à Kansas City, MO, vend Nordson équipement depuis près de 20 ans et est l'un des plus grands distributeurs de l'entreprise.

Chaque année, Manko enduit environ 2 millions de livres d'aluminium. Beaucoup de leurs commandes sont faites sur mesure et nécessitent de très courtes séries pouvant utiliser moins de 10 ou 20 livres de poudre. "Normalement, quelqu'un pourrait pulvérisation gaspiller sur une course comme ça et ne pas s'inquiéter", explique Dix. "Mais, rappelez-vous, notre peinture coûte 20 $ la livre. Donc, si nous n'obtenons qu'une efficacité de transfert de premier passage de 30 % sur 400 $ de revêtement, nous gaspillons 280 $ en ne récupérant pas la poudre. » De plus, Manko change de couleur - en moyenne - environ cinq ou six fois par quart de travail.

L'entreprise utilise environ 23 couleurs standard, qui peuvent toutes être récupérées. Cependant, les jours où ils effectuaient des séries plus courtes utilisant moins de 50 livres de poudre, aucune n'était récupérée. De plus, chaque changement de couleur a pris environ une heure à deux personnes pour se convertir. Pour aider à fonctionner plus efficacement, Manko a installé une cabine de poudrage Nordson ColorMax® et l'a équipée des pistolets Nordson Prodigy® HDLV et Sure Coat® pulvérisation qu'ils utilisaient déjà.

La société avait utilisé des pistolets Sure Coat pendant plusieurs années, puis avait mis à niveau la plupart d'entre eux vers le pistolet Prodigy lors de son introduction en 2004. Les pistolets Prodigy ont apporté des niveaux plus élevés d'efficacité de transfert à la ligne de finition de Manko. Le système HDLV comprend une pompe à phase dense et des pistolets manuels Prodigy pulvérisation, qui sont idéaux pour le renforcement dans les zones de Faraday Cage. La technologie Nordson HDLV déplace plus de poudre avec moins d'air et une plus grande efficacité de transfert que les pompes conventionnelles de style venturi. Cela se traduit par un pulvérisation plus doux, un motif en éventail plus large, une répartition uniforme du motif et une consommation de poudre moindre.

"Nous sommes passés d'environ 45 % d'efficacité de transfert à environ 70 % FPTE lorsque nous sommes passés de Sure Coat à Prodigy. C'est une grosse affaire à 20 $ la livre", déclare Dix. "Ensuite, nous avons pensé que si nous pouvions récupérer la moitié de ce qui restait, nous pourrions en fait obtenir environ 80 % de la poudre. C'est pourquoi nous avons opté pour ColorMax, et nous avons pensé qu'il ne faudrait pas longtemps pour s'amortir. » Meilleure cabine, meilleure récupération. Au cœur de la ligne de finition de Manko se trouve un système de revêtement en poudre et de récupération ColorMax de Nordson. Cette cabine est conçue pour une utilisation maximale de la poudre afin de répondre aux exigences de fabrication allégée, offrant des changements de couleur rapides de 10 à 15 minutes, un processus de poudre minimisé et un nettoyage facile de la cabine.

En conséquence, Manko est mieux à même de gérer de petits lots et plus de couleurs, tout en récupérant son matériau en poudre très coûteux. "Avec le nouveau stand ColorMax en place, nous sommes passés de 20 % de récupération de nos travaux à 80 %. Et nous sommes sur la bonne voie pour économiser environ 320 000 $ par an sur 800 000 $ de poudre", déclare Dix. "Cela n'inclut même pas la main-d'œuvre, car le temps nécessaire pour changer les couleurs est passé à moins de 15 minutes. »