更高的产量和更低的成本

罐头制造商 A 是一家主要的啤酒和饮料罐制造商。 通过安装 MEG-II 喷枪、喷雾压力控制和 iTrax 喷雾监控系统，他们能够将平均涂层重量降低 20% 到 25% 并提高罐头质量——只要机器在运行。

为了保持机器运行，他们必须经常和勤奋地毛刷针头喷嘴提示，每运行 90 分钟以及机器空闲超过 15 分钟。 如果不经常清洁喷嘴，则由于金属暴露，罐头托盘将不得不进行检查。

在运行较低的喷雾权重之前，每班手动刷两次喷嘴。 当安装 CleanSpray XT 系统时，罐头制造商的目标是每班使用两次毛刷针头喷嘴，就像他们在以较高的喷雾重量喷涂时所做的一样。 然而，他们发现他们能够成功地运行一个 12 小时的班次，而无需手动毛刷针头喷嘴。 作为测试，他们可以在没有手动刷牙的情况下运行长达 24 小时，但实施了每 12 小时刷一次喷嘴的程序。 这导致每年增加超过 800 小时的生产时间，并相应减少劳动力需求。

e.在过去的十年中，用于罐头内部涂层的平均涂层重量显着下降，这主要是由于喷雾设备具有更高的精度和准确性，以及自动监控过程以检测操作变化并在必要时采取纠正措施的能力采取行动使过程重新受到控制。

这导致制造工艺处于一个操作灵活性很小的点——要么你在，要么你没有所需的质量参数。 其中一个非常重要的领域是喷嘴清洁度和清洁度。 少量的残漆（从罐内吹回）会导致喷嘴喷雾图案发生显着变化，可能导致金属暴露等质量缺陷（尤其是在罐的上颈部区域）。

此外，如果喷雾机器闲置一小段时间（大约 15 分钟），涂层材料可能会在喷嘴的尖端开始干燥。 当机器恢复运行时，喷嘴可能会被部分阻塞，从而导致错误喷涂或部分喷雾。 手动刷洗喷嘴有助于最大限度地减少这些情况可能引起的质量问题。

但是手动过程取决于其频率和有效性（技能）。 几家罐头制造商发现，使用诺信 CleanSpray XT 系统自动化喷嘴清洁过程提供了一种更一致、更可靠的方法来维护正确的喷嘴。 结果： 喷雾机器的开机准备时间更大，质量提高，劳动力需求减少。

大约 25 年前，诺信 CleanSpray 系统首次引入罐头制造行业。

它现在进行了多项修改，使其更加强大和精确，这种更新的格式称为 CleanSpray XT 系统：

• 使用反渗透来净化水的综合水处理。 在大多数情况下，只要水的 pH 值为 6.5 至 7.5，它就可以使用自来水。
• 系统中的水使用 15 微米过滤器进行过滤，以进一步净化水并去除沉淀物或颗粒。
• 通常，用于清漆喷雾的相同类型的泵用于 CleanSpray。 这提供了零件和维护程序的通用性。
• 专有的球和阀座专为用水而设计。
• 清洁枪独立于喷漆枪安装，而不是直接安装在喷漆枪上。
• 使用特别设计的喷嘴将水流直接施加到漆喷嘴头。 这可以防止水溅并仅有效清洁喷嘴孔口 ar

“在一家罐头制造商中，CleanSpray XT 系统每年可增加超过 800 小时的生产时间，并相应减少劳动力需求。”