Mayor Producción y Costos Reducidos

El fabricante de latas A es un importante fabricante de latas de cerveza y bebidas. Al instalar pistolas MEG-II, Spray control de presión y el sistema Monitor de pulverización iTrax, pudieron reducir el peso promedio de recubrimiento entre un 20 y un 25 % y mejorar la calidad de las latas, siempre que las máquinas estuvieran funcionando.

Para mantener las máquinas en funcionamiento, tenían que cepillar con frecuencia y diligencia las puntas de las boquillas, cada 90 minutos de funcionamiento y también cada vez que las máquinas permanecían inactivas durante más de 15 minutos. Si las boquillas no se limpiaran con tanta frecuencia, se tendrían que guardar palés de latas para su inspección debido a la exposición al metal.

Antes de ejecutar los pesos de aspersión más bajos, las boquillas se cepillaban manualmente dos veces por turno. Cuando se instaló el sistema CleanSpray XT, el objetivo del fabricante de latas era cepillar las boquillas dos veces por turno, como lo habían hecho al rociar con pesos de rociado más altos. Sin embargo, descubrieron que podían operar con éxito durante un turno de 12 horas sin tener que cepillar manualmente las boquillas. Como prueba, pudieron funcionar hasta 24 horas sin cepillado manual, pero implementaron un procedimiento de cepillado de boquillas cada 12 horas. Esto resultó en más de 800 horas de tiempo de producción adicional por año y una reducción comparable en los requisitos de mano de obra.

mi. Durante la última década, el peso promedio de revestimiento utilizado para el revestimiento interior de las latas ha disminuido drásticamente, en gran parte debido a una mayor precisión y exactitud en equipo de aplicación y la capacidad de monitorear automáticamente el proceso para detectar cambios en la operación y, si es necesario, tomar medidas correctivas. para volver a controlar el proceso.

Esto da como resultado que proceso de fabricación se encuentre en un punto en el que hay poca flexibilidad operativa: o está dentro o fuera de los parámetros de calidad requeridos. Un área donde esto es notablemente significativo es con la limpieza y la limpieza de boquilla pulverizadora. Una pequeña cantidad de laca residual (soplado desde el interior de la lata) dará como resultado un cambio significativo en el patrón de rociado de la boquilla, lo que podría generar defectos de calidad, como exposición al metal (especialmente en el área superior del cuello de las latas).

Además, si las máquinas rociadoras están inactivas por un período breve (aproximadamente 15 minutos), material de recubrimiento puede comenzar a secarse en la punta de la boquilla. Cuando la máquina vuelve a funcionar, es posible que la boquilla esté parcialmente bloqueada, lo que da como resultado una pulverización incorrecta o una pulverización parcial. El cepillado manual de las boquillas ayuda a minimizar los problemas de calidad que pueden surgir de estos casos.

Pero el proceso manual depende de su frecuencia y efectividad (habilidad). Varios fabricantes de latas han descubierto que automatizar el proceso de limpieza de las boquillas con el sistema CleanSpray XT de Nordson proporciona un método más consistente y fiable para mantener las boquillas de pulverización correctamente. Los resultados: Mayor tiempo de actividad de las máquinas de pulverización, mejor calidad y menores requisitos de mano de obra.

El sistema Nordson CleanSpray se introdujo por primera vez en la industria de fabricación de latas hace casi 25 años.

Ahora cuenta con varias modificaciones que lo han hecho más robusto y preciso, y este nuevo formato se llama sistema CleanSpray XT:

• Tratamiento integral de agua mediante ósmosis inversa para depurar el agua. Permite el uso de agua del grifo en la mayoría de los casos, siempre que el pH del agua sea de 6,5 a 7,5.
• El agua del sistema se filtra con filtros de 15 micras para purificar aún más el agua y eliminar sedimentos o partículas.
• Por lo general, el mismo tipo de bomba que se usa para el spray de laca se usa para el CleanSpray. Esto proporciona elementos comunes a las piezas y los procedimientos de mantenimiento.
• Una bola y un asiento patentados están diseñados exclusivamente para uso en el agua.
• Las pistolas de limpieza se montan independientemente de la pistola de laca, en lugar de conectarse directamente a la pistola de laca.
• Se utiliza una boquilla especialmente diseñada que aplica un chorro de agua directamente sobre la laca punta de la boquilla. Esto evita salpicaduras de agua y limpia eficazmente solo el orificio de la boquilla.

"En un fabricante de latas, el sistema CleanSpray XT ha resultado en más de 800 horas de tiempo de producción adicional por año y una reducción comparable en los requisitos de mano de obra".