생산량 증대 및 비용 절감

캔 제조업체 A는 주요 맥주 및 음료 캔 제조업체입니다. MEG-II 건, 스프레이 압력 제어 및 iTrax 스프레이 모니터 시스템을 설치하여 기계가 작동하는 한 평균 코팅 중량을 20~25% 낮추고 캔 품질을 향상시킬 수 있었습니다.

기계를 계속 작동시키려면 90분 작동마다 그리고 기계가 15분 이상 유휴 상태일 때마다 노즐 팁을 자주 그리고 부지런히 브러시해야 했습니다. 노즐을 이렇게 자주 청소하지 않으면 금속 노출로 인해 캔 팔레트를 검사를 위해 들고 있어야 합니다.

더 낮은 스프레이 중량을 실행하기 전에 노즐은 교대당 두 번 수동으로 브러싱되었습니다. CleanSpray XT 시스템이 설치되었을 때 캔 제조업체의 목표는 더 높은 스프레이 중량으로 스프레이할 때 했던 것처럼 교대당 두 번 노즐을 브러시하는 것이었습니다. 그러나 노즐을 수동으로 브러시하지 않고도 12시간 교대로 성공적으로 작동할 수 있음을 발견했습니다. 테스트로 수동 브러싱 없이 최대 24시간 동안 작동할 수 있었지만 12시간마다 노즐을 브러싱하는 절차를 구현했습니다. 그 결과 연간 800시간 이상의 추가 생산 시간과 노동 요구 사항이 감소했습니다.

이자형. 지난 10년 동안 캔 내부 코팅에 사용된 평균 코팅 중량은 크게 감소했는데, 이는 주로 스프레이 장비의 정밀도와 정확성이 향상되고 공정을 자동으로 모니터링하여 작동 변화를 감지하고 필요한 경우 수정 조치를 취하는 기능 덕분입니다. 프로세스를 다시 제어할 수 있습니다.

그 결과 제조 공정은 운영 유연성이 거의 없는 지점에 있게 됩니다. 즉, 요구되는 품질 매개변수에 있든 없든 상관없습니다. 이것이 눈에 띄게 중요한 영역 중 하나는 분사 노즐 청결 및 청소입니다. 소량의 잔류 래커(캔 내부에서 불어오는 바람)는 노즐 스프레이 패턴에 상당한 변화를 일으켜 잠재적으로 금속 노출(특히 캔의 상부 목 부분)과 같은 품질 결함을 초래할 수 있습니다.

또한 스프레이 기계가 짧은 시간(약 15분) 동안 작동하지 않으면 노즐 끝에서 코팅 물질이 건조되기 시작할 수 있습니다. 기계가 다시 작동하면 노즐이 부분적으로 막혀 스프레이가 잘못되거나 부분적으로 스프레이될 수 있습니다. 노즐을 수동으로 브러싱하면 이러한 발생으로 인해 발생할 수 있는 품질 문제를 최소화하는 데 도움이 됩니다.

그러나 수동 프로세스는 빈도와 효율성(기술)에 따라 다릅니다. 여러 캔 제조업체는 Nordson CleanSpray XT 시스템을 사용하여 노즐 청소 프로세스를 자동화하면 스프레이 노즐을 적절하게 유지 관리하는 보다 일관되고 신뢰할 수 있는 방법을 제공한다는 사실을 알게 되었습니다. 결과: 스프레이 기계의 가동 시간 증가, 품질 향상 및 노동 요구 사항 감소.

Nordson CleanSpray 시스템은 거의 25년 전에 캔 제조 산업에 처음 도입되었습니다.

이제 더 강력하고 정밀하게 만든 몇 가지 수정 사항이 포함되어 있으며 이 새로운 형식을 CleanSpray XT 시스템이라고 합니다.

• 역삼투압을 이용한 통합 수처리로 물을 정화합니다. 물의 pH가 6.5~7.5이면 대부분의 경우 수돗물을 사용할 수 있습니다.
• 시스템의 물은 15미크론 필터를 사용하여 여과되어 물을 더욱 정화하고 침전물이나 입자를 제거합니다.
• 일반적으로 락카 스프레이에 사용되는 것과 동일한 유형의 펌프가 CleanSpray에 사용됩니다. 이는 부품 및 유지보수 절차의 공통성을 제공합니다.
• 독점적인 볼과 시트는 물 사용을 위해 독특하게 설계되었습니다.
• 클리닝 건은 옻칠 건에 직접 부착되지 않고 옻칠 건과 별도로 장착됩니다.
• 물의 흐름을 래커 노즐 팁에 직접 적용하도록 특별히 설계된 노즐이 사용됩니다. 이것은 물이 튀는 것을 방지하고 노즐 오리피스 ar만 효과적으로 청소합니다.

"한 캔 제조업체에서 CleanSpray XT 시스템은 연간 800시간 이상의 추가 생산 시간과 노동력 요구사항의 감소를 가져왔습니다."