为什么自动厚度控制在挤压涂层和层压应用中很重要？

近年来，我们目睹了各种产品对挤压涂层和层压材料的需求迅速增长。 挤压涂层和层压生产线通常是定制的，可以配置用于各种不断增长的应用，包括无菌包装、挠性针头包装、牙膏管、医疗包装、避孕药包装工业包装和其他用途。 这些不断增长的应用吸引了许多 OEM 进入挤压涂层和层压机的制造领域。

什么是挤压涂层和层压？

挤压涂层和层压是将熔融塑料应用于各种纸张、塑料薄膜和铝箔组合的过程。 一旦涂层或层压完成，产品就会冷却，形成一层厚度均匀、极其薄且光滑的层。 熔融的塑料可用作胶黏剂来层压塑料薄膜或金属箔。 挤压涂层和层压用于实现：

• 防潮
• 阻隔氧气、香气等。
• 耐油脂性
• 热封性
• 销售吸引力，例如闪亮的表面
  
   

加工知识对于成功开展挤压涂层包装业务至关重要。 知识必须集中在设备选择、原材料和加工参数上，例如均匀的厚度控制、电晕处理水平、锚涂层、正确温度下的适当挤出物熔体、模具的气隙、压区压力和冷却辊温度等等。

 

制造挑战

每个挤压层压板制造商都面临着许多工艺挑战，例如粘附性、规格带、超出/低于规格、针孔和空隙以及其他情况。 为了回答这些问题，挤出层压产品必须具有平卷结构，质量变化最小，并满足严格的质量要求。 因此，无论涂层或层压工艺有多好，总会存在一定的厚度或基重变化。 这些变化可能是由许多过程或设备干扰引起的，例如挤出机速度、温度变化或挤出机中的材料涌动。 

 

自动厚度控制如何提供帮助

自动厚度控制系统不仅有助于测量和控制自动横向/轮廓和纵向变化，而且还有助于解决挤压层压机每天面临的许多工艺难题。 下面列出了使用自动测量控制系统可以带来的好处： 

无形利益：

• 提供销售您的产品和公司的工具
• 消除客户投诉
• 问责制
• 减轻操作员/实验室负担
• 提高操作员效率
• 支持管理/执行决策

实际利益：

• 启动储蓄
• 产品优化
• 减少上游和下游工序的废料
• 节省原材料

如上所述，自动厚度控制在解决制造各个阶段的挤压和层压工艺难题方面发挥着关键作用。 这些测量和控制有助于确保在印刷、分切和切割转换过程中的正确粘合性、阻隔性和下游操作。 在这个竞争激烈的世界里，质量合规性、原材料使用和工艺信息在确保客户忠诚度和扩大市场份额方面发挥着重要作用，而自动尺寸控制是一项强大的业务能力。

 

制造商可以期待什么样的投资回报率？

投资回报率 (ROI) 是评估自动测量控制系统的一个重要因素。 采用自动厚度控制系统的实时方法为挤压涂层和层压制造商带来了显著的经济效益。 根据多个案例研究，通过采用先进的测量和控制，启动和产品更换时间从 30 到 45 分钟缩短至 10 分钟。 这相当于启动/转换时间减少 50% 至 70%。 由于涂层重量优化，预计涂层重量材料节省量约为 3% 至 5%。 由于自动测量控制系统提高了过程可见性和过程稳定性，与型材相关的废品通常可减少 50%，并且线速度的增幅在 8% 至 10% 的范围内。

总之，良好的自动厚度控制系统可以全面了解挤压涂层和层压工艺的挑战，从而最大限度地提高质量并最大限度地降低成本。 此外，良好系统改进的过程可见性有助于操作员控制过程。