使用非接触式测量来控制金属铸件的质量

连续铸造操作是将大量金属凝固成更简单形状的起点，以便进一步加工成板材、薄板和其他产品。 通过在此阶段建立适当且统一的尺寸测量，可确保更好的产品产量和更顺畅的下游操作。

并非所有仪表都生来平等

炎热且恶劣的连铸环境需要与下游通常使用的测量技术不同的测量技术。 例如，由于极端高温条件，测量传感器无法在产品表面附近生存。 通常，它们必须距离产品表面 1-2 米或更远，并受到环境保护，免受热、蒸汽和水的影响。 此外，测量平台必须具有机械稳定性，以消除在极端温度和工艺变化下产生的测量误差。

使用机械测量方法的挑战

由于极端温度和产品表面的渣垢堆积，机械接触式编码器难以准确测量热板坯和钢坯的长度和速度。 这些机械系统容易在旋转的测量轮上打滑和堆积碎屑，从而导致测量不准确。 它们还会出现机械故障，需要操作员进行例行校准、维护和生产线调整。

非接触式激光测量是解决方案

诺信团队利用我们的 LaserSpeed® Pro 测量系统解决了这一严重问题。 它旨在在最极端的环境条件下运行，以确保脚轮应用中可靠且强大的系统性能。 LaserSpeed Pro 测量仪可直接测量产品的长度和速度，消除了与接触式测量技术相关的测量误差。 这种经济高效、精度更高的仪表已成功应用于许多连铸机制造领域。 精确的切割长度控制、速度监测和控制以及结晶器振动监测只是铸造线上 LaserSpeed Pro  测量仪可以轻松解决的部分应用。  LaserSpeed Pro  测量仪可以以非常慢的速度测量移动产品，精度优于 +/-0.03%，并且无需接触板坯或方坯。 它甚至可以在生产线静止时准确测量生产线的长度和速度。 并且它还可以同样准确地测量铸件和刻度。 由于仪表可以安装在距离板坯或方坯 3 米以内的位置，从而减少了冷却要求和因过热而导致的过早失效的风险，因此维护成本显著降低。

采取下一步措施优化流程

诺信 LaserSpeed Pro 量规确保准确、可重复和可靠的测量性能，以确保您的流程满足关键产品规格与参数的要求，提供更好的产品产量并避免下游浪费。

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