非接触測定を使用した金属鋳造品の品質管理

連続鋳造作業は、大量の金属をより単純な形状に凝固させ、さらに板、シート、その他の製品に加工するための出発点です。 この段階で適切かつ均一な寸法測定を確立することにより、製品の歩留まりが向上し、下流の操作がスムーズになります。

すべてのゲージが同じように作られているわけではない

高温で過酷な連続鋳造環境では、下流で通常使用されるものとは異なる測定技術が求められます。 たとえば、測定センサーは、極度の熱条件のため、製品表面近くでは耐えられません。 通常、製品の表面から1 ～ 2メートル以上離れており、熱、蒸気、水から環境的に保護されている必要があります。 また、測定プラットフォームは、極端な温度やプロセスの変化にさらされても測定エラーを排除するために機械的に安定している必要があります。

機械計測方法の課題

機械式接触式エンコーダーでは、極端な温度と製品表面のスラグスケールの蓄積のため、熱いスラブやビレットの長さと速度を正確に測定することが困難です。 これらの機械システムでは、回転する測定ホイール上で滑りや破片の蓄積が発生し、測定の不正確さを引き起こします。 また、機械的な故障が発生することもあり、オペレーターは定期的な校正、メンテナンス、生産ライン 調整を行う必要があります。

非接触レーザー計測が解決策

Nordsonのチームは、当社の LaserSpeed® Pro 計測システムを使用して、この深刻な問題を解決しました。 最も過酷な環境条件下でも動作するように設計されており、キャスター アプリケーションにおける信頼性と堅牢性を備えたシステム パフォーマンスを保証します。 LaserSpeed Pro ゲージは製品の長さと速度を直接測定し、接触測定技術に伴う測定誤差を排除します。 このコスト効率が高く、高精度のゲージは、多くの連続鋳造製造アプリケーションで効果的に使用されています。 正確な切断長さの制御、速度の監視と制御、および金型の振動の監視は、鋳造ラインの LaserSpeed Pro ゲージによって簡単に実行できるアプリケーションのほんの一部です。  LaserSpeed Pro ゲージは、スラブやビレットに接触せずに、+/- 0.03% 未満の精度で非常に低速で移動する製品を測定できます。 ラインが停止しているときでも、ラインの長さと速度を正確に測定できます。 そして、キャストとスケールも同様に正確に測定することができます。 ゲージはスラブまたはビレットから最大3メートル離れた場所に設置できるため、冷却の必要性が減り、過度の熱による早期故障のリスクも軽減され、メンテナンス コストが大幅に削減されます。

プロセス最適化に向けた次のステップ

ノードソン レーザースピードプロ ゲージは、正確で再現性のある信頼性の高い測定パフォーマンスを保証し、プロセスが重要な製品 仕様 を満たし、製品の歩留まりを向上させ、下流の廃棄物を回避することを保証できます。

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