Extrusion Die Troubleshooting Guide: Orange Peel Defect

Practical Content Delivered by EDI® Die Experts

set 23, 2021

Many of the processors that we’ve worked with have developed and diligently adhere to a strict Preventive Maintenance (PM) schedule. This process has enabled them to reduce downtime and avoid costly repairs, especially when it comes to their extrusion die system.

But sometimes even the most organized operations can face unexpected production stoppages that require extensive troubleshooting to solve issues related to product quality. Unlike many routine maintenance practices that may only require adjusting or changing a singular component, issues with the appearance of your film or sheet could result from one or more factors that are often not related to the die.

By using a systematic approach to define the problem, sort through possible causes, and then develop a solution, future product quality issues may be minimized. Our service and technical support experiences in the field have enabled us to identify some common causes for these variances in product aesthetics, helping to fast-track your troubleshooting process.

Lidando com Laranja Peel (Superfície Granulada)

Uma superfície granulada, também conhecida como casca Laranja, pode aparecer por vários motivos. Se o material fundido estiver muito frio, a textura da superfície da chapa pode congelar muito rápido, reduzindo a eficácia geral dos rolos de polimento.

Em outros casos, ar, umidade ou contaminação podem estar interferindo no processo de extrusão. A tabela no próximo Organize fornece alguns motivos possíveis pelos quais o erro Laranja pode aparecer e fornece ações sugeridas para corrigir o problema e retornar à produção de qualidade novamente.

Observação: Dependendo do tipo de processo, pode ser difícil confirmar visualmente se há uma aparência granulada na superfície do extrudado ou se ela faz parte da estrutura da camada interna (em processos de coextrusão). Para confirmar a localização da névoa, você pode passar óleo na superfície do plástico. Se a névoa desaparecer após a aplicação do óleo, o problema pode ser encontrado apenas na camada superficial. Se a névoa não desaparecer após a aplicação do óleo, o problema faz parte da estrutura da camada interna.

Possíveis causas de Laranja Peel (superfície granulada)

Fator Possível: Baixa temperatura da matriz
Problema muito comum

Aumentar o pontos de ajuste da zona de temperatura.

Fator Possível: Baixo temperatura da massa
Problema muito comum

Aumente o temperatura da massa.

Fator Possível: Derretimento contaminado

Troque as telas no sistema de filtragem, possivelmente com um padrão de malha mais chopp para reter mais detritos.

Fator Possível: Abertura entre os lábios da matriz

Se a névoa aparecer na superfície e a linha não possui bombas de engrenagens, o abertura entre os lábios da matriz deve ser diminuído.
Se a névoa aparecer no interior camadas, o abertura entre os lábios da matriz deve ser aumentou.

Ao diminuir a lacuna, você irá aumentar a contrapressão, misturando, e temperatura da massa. Ao aumentar a lacuna, você irá menor tensão de cisalhamento que melhora estabilidade de coextrusão.

Fator Possível: Ar Excessivo

Aumentar a quantidade de material que está sendo alimentado no extrusora.

Deixar o feed extrusora passar fome pode resultar em bolsas de ar adicionais sendo preso no derretimento.

Fator Possível: Umidade excessiva

Pode ser necessário secar o polímero.

Em muitos casos, um secador dessecante pode ser necessário para reduzir a quantidade de umidade no seu polímero.

Fator Possível: Contato ruim com Chill Rolls

Reduza a folga do nip.

Em geral, a lacuna para o primeiro nip deve ser 2% maior que o total espessura da folha. A lacuna para o o segundo nip deve ser 1% maior que a espessura total da folha.

Fator Possível: Temperatura do rolo

Aumente a temperatura do rolo.

Fator Possível: Pressão insuficiente do rolo de polimento

Há alguns motivos pelos quais o rolo de polimento pode não estar recebendo pressão adequada. Para corrigir isso:

Aumente a pressão do rolo de polimento para que o rolo polir a folha (a baixa pressão pode permitir que o banco de fusão flua entre os rolos).
Verifique se o rolo de polimento está ajustado corretamente - ele pode estar fazendo contato irregular com a folha.
Confirme se um bom banco de fusão foi estabelecido no nip.

Precisa de suporte adicional?

Visite o EDI® Aftermarket Services Organize para mais detalhes.