押し出しダイのトラブルシューティングガイド: オレンジ剥離欠陥

EDI®ダイの専門家による実践的なコンテンツ

9 23, 2021

私たちが協力してきたプロセッサの多くは、厳格な予防ンテナンス (PM) スケジュールを開発し、それに忠実に従っています。このプロセスにより、特に押し出しダイシステムに関しては、ダウンタイムを削減し、高額な修理を回避することができました。

しかし、最も組織化された運用であっても、予期せぬ生産停止に直面する可能性があり、製品品質に関連する問題を解決するには、広範囲にわたるトラブルシューティングが必要になります。単一のコンポーネントの調整や変更のみを必要とする多くの日常的なメンテナンス方法とは異なり、フィルムやシートの外観に関する問題は、ダイとは関係のない1つ以上の要因によって発生する可能性があります。

体系的なアプローチを使用して問題を定義し、考えられる原因を整理し、解決策を開発することで、将来の製品品質の問題を最小限に抑えることができます。当社のサービスと現場でのテクニカルサポートの経験により、製品の外観のばらつきの一般的な原因を特定し、トラブルシューティングプロセスを迅速に進めることができました。

オレンジの皮（ザラザラした表面）への対処

オレンジ剥離とも呼ばれる粒状表面は、さまざまな理由で発生する可能性があります。溶融物が冷たすぎると、シートの表面の質感がすぐに凍結し、研磨ロールの全体的な効果が低下する可能性があります。

その他のケースでは、空気、湿気、または汚染物質が押し出しプロセスを妨げる可能性があります。次のページの表には、オレンジの剥離が発生する可能性があるいくつかの理由が示されており、問題を修正して再び高品質な生産状態に戻すための推奨アクションが示されています。

注記：プロセスの種類によっては、粒状の外観が押し出し物の表面にあるか、または内部層構造の一部であるか (共押し出しプロセスの場合) を視覚的に確認することが難しい場合があります。曇りの場所を確認するには、プラスチックの表面に油を塗ります。オイルを塗ると曇りが消える場合は、問題は表面層のみにあると考えられます。オイルを塗っても曇りが消えない場合は、内部の層構造に問題があります。

オレンジの剥離（ざらざらした表面）の考えられる原因

考えられる要因: 低いダイ温度
非常によくある問題

増加ダイ温度ゾーンの設定ポイント。

考えられる要因: 低融点
非常によくある問題

溶融温度を上げます。

考えられる要因: 汚染された溶融物

ろ過システムのスクリーンを交換します。より多くのゴミを捕捉できるよう、より細かいメッシュパターンのものを検討します。

考えられる要因: ダイギャップ

表面に霧が現れ、このラインにはギアポンプがないので、ダイギャップを小さくする必要があります。
内部に霧が現れる場合層ごとにダイギャップは増加しました。

ギャップを縮めると、背圧を上げて、混ぜて、および溶融温度。ギャップを広げることで、せん断応力が低くなり、共押し出し安定性。

考えられる要因: 過剰な空気

材料の量を増やすエクストルーダーに入力されました。

エクストルーダーフィードを飢えさせると、追加のエアポケットで溶融物に閉じ込められた。

考えられる要因: 過度の湿気

ポリマーを乾燥させる必要がある場合があります。

多くの場合、ポリマー内の水分量を減らすために乾燥剤乾燥機が必要になることがあります。

考えられる要因: チルロールとの接触不良

ニップギャップを小さくします。

一般的に、最初のニップのギャップ合計より2%大きくする必要がありますシートの厚さ。ギャップは 2番目のニップは1％大きくする必要がありますシートの総厚さ。

考えられる要因: ロール温度

ロール温度を上げてください。

考えられる要因: 研磨ロール圧力不足

研磨ロールに適切な圧力がかからない理由はいくつかあります。これを修正するには:

研磨ロールの圧力を上げて、ロールがシートを研磨するようにします (圧力が低いと、ロール間にメルトバンクが流れる可能性があります)。
研磨ロールが正しく調整されていることを確認してください。シートとの接触が不規則になっている可能性があります。
ニップ部に良好なメルトバンクが確立されていることを確認します。

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