Anleitung zur Fehlerbehebung bei Extrusionsdüsen: Orangefarbene Abschälfehler
Aber manchmal kann es selbst in den am besten organisierten Betrieben zu unerwarteten Produktionsunterbrechungen kommen, die eine umfangreiche Fehlerbehebung erfordern, um die Probleme im Zusammenhang mit Produktqualität zu lösen. Im Gegensatz zu vielen routinemäßigen Wartungsvorgängen, bei denen möglicherweise nur die Anpassung oder der Austausch einer einzelnen Komponente erforderlich ist, können Probleme mit dem Erscheinungsbild Ihrer Folie oder Ihres Blattes auf einen oder mehrere Faktoren zurückzuführen sein, die häufig nichts mit der Matrize zu tun haben.
Durch die Verwendung eines systematischen Ansatzes zum Definieren des Problems, zum Sortieren möglicher Ursachen und zum anschließenden Entwickeln einer Lösung können zukünftige Produktqualität-Probleme minimiert werden. Dank unserer Erfahrungen im Service- und technischen Supportbereich vor Ort konnten wir einige häufige Ursachen für diese Abweichungen in der Produktästhetik ermitteln und so Ihren Fehlerbehebungsprozess beschleunigen.
Umgang mit Orangefarbene Peel (körnige Oberfläche)
Eine körnige Oberfläche, auch als Orangefarbene-Peel bezeichnet, kann aus verschiedenen Gründen auftreten. Wenn die Schmelze zu kalt ist, gefriert die Oberflächenstruktur des Blechs möglicherweise zu schnell, wodurch die Gesamtwirksamkeit der Polierwalzen verringert wird.
In anderen Fällen könnten Luft, Feuchtigkeit oder Verschmutzung den Extrusionsprozess stören. In der Tabelle auf der nächsten Seite von Seite finden Sie einige mögliche Gründe für das Auftreten von Orangefarbene-Peelen sowie Vorschläge für Maßnahmen zur Behebung des Problems, um die Qualitätsproduktion wieder zu erreichen.
Notiz: Je nach Prozesstyp kann es schwierig sein, visuell zu bestätigen, ob die Oberfläche Ihres Extrudats eine körnige Erscheinung aufweist oder ob diese Teil der inneren Schichtstruktur ist (bei Coextrusionsprozessen). Um die Position des Dunstes zu bestätigen, können Sie Öl auf die Oberfläche des Kunststoffs wischen. Wenn der Schleier nach dem Auftragen von Öl verschwindet, liegt das Problem möglicherweise nur auf der Oberflächenschicht. Wenn der Dunst nach dem Auftragen des Öls nicht verschwindet, liegt das Problem an der inneren Schichtstruktur.
Mögliche Ursachen für Orangefarbene Peel (körnige Oberfläche)
Möglicher Faktor: Niedrige Chiptemperatur
Sehr häufiges Problem
- Erhöhen Sie den die Sollwerte der Temperaturzone.
Möglicher Faktor: Niedrige Schmelztemperatur
Sehr häufiges Problem
- Erhöhen Sie die Schmelztemperatur.
Möglicher Faktor: Kontaminierte Schmelze
- Wechseln Sie die Siebe im Filtersystem, möglicherweise durch ein feineres Maschenmuster, um mehr Schmutz aufzufangen.
Möglicher Faktor: Matrizenspalt
- Wenn der Dunst auf der Oberfläche erscheint und die Anlage verfügt nicht über Zahnradpumpen, Der Matrizenspalt sollte verkleinert werden.
- Wenn der Dunst im Inneren erscheint Schichten sollte der Matrizenspalt erhöht.
Durch die Verkleinerung der Lücke werden Sie erhöhen den Gegendruck, Mischen, und Schmelztemperatur. Durch die Vergrößerung der Lücke werden Sie geringere Scherspannung, was die Coextrusionsstabilität.
Möglicher Faktor: Übermäßige Luft
- Erhöhen Sie die Materialmenge in Extruder eingespeist.
Das Aushungern des Extruder-Feeds kann zu in zusätzlichen Lufteinschlüssen in der Schmelze gefangen.
Möglicher Faktor: Übermäßige Feuchtigkeit
- Das Polymer muss möglicherweise getrocknet werden.
In vielen Fällen ist möglicherweise ein Trockenmitteltrockner erforderlich, um die Feuchtigkeitsmenge in Ihrem Polymer zu reduzieren.
Möglicher Faktor: Schlechter Kontakt mit Kühlwalzen
- Reduzieren Sie den Nip-Abstand.
Im Allgemeinen ist der Spalt für den ersten Nip sollte 2% größer sein als die Gesamtsumme Blechdicke. Die Lücke für die Der zweite Walzenspalt sollte 1 % größer sein als die Gesamtblechdicke.
Möglicher Faktor: Walzentemperatur
- Erhöhen Sie die Walzentemperatur.
Möglicher Faktor: Unzureichender Polierwalzendruck
Es gibt einige Gründe, warum auf die Polierwalze möglicherweise kein ausreichender Druck ausgeübt wird. So beheben Sie das Problem:
- Erhöhen Sie den Druck der Polierwalze, sodass die Walze das Blech poliert (bei niedrigem Druck kann es zu einem Schmelzstau zwischen den Walzen kommen).
- Überprüfen Sie, ob die Polierrolle richtig eingestellt ist – es kann sein, dass sie unregelmäßigen Kontakt mit dem Blatt hat.
- Bestätigen Sie, dass sich am Walzenspalt ein guter Schmelzvorrat gebildet hat.
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