압출 다이 문제 해결 가이드: 오렌지 껍질 결함
하지만 때로는 가장 체계적인 작업에서도 예상치 못한 생산 중단이 발생할 수 있으며, 이때는 제품 품질과 관련된 문제를 해결하기 위해 광범위한 문제 해결이 필요합니다. 단일 구성 요소만 조정하거나 변경하면 되는 많은 일상적인 유지 관리 작업과 달리, 필름이나 시트의 외관에 대한 문제는 종종 다이와 관련이 없는 하나 이상의 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.
체계적인 접근 방식을 사용하여 문제를 정의하고, 가능한 원인을 분류한 다음 해결책을 개발하면 향후 제품 품질 문제를 최소화할 수 있습니다. 현장에서의 당사의 서비스 및 기술 지원 경험을 통해 이러한 제품 미적 차이에 대한 몇 가지 일반적인 원인을 식별하여 문제 해결 프로세스를 신속하게 추진하는 데 도움이 되었습니다.
오렌지 껍질(거친 표면) 처리
거친 표면, 즉 오렌지 벗겨짐은 다양한 이유로 나타날 수 있습니다. 용융물이 너무 차가우면 시트 표면 질감이 너무 빨리 얼어 연마 롤의 전반적인 효과가 떨어질 수 있습니다.
다른 경우에는 공기, 습기 또는 오염 물질이 압출 과정을 방해할 수 있습니다. 다음 페이지에 대한 표에서는 오렌지 필이 나타날 수 있는 몇 가지 이유를 제공하고, 다시 한번 고품질 생산을 위해 문제를 해결하기 위한 제안 조치를 제공합니다.
메모: 공정 유형에 따라서는 압출물 표면에 거친 모양이 있는지 아니면 내부 층 구조의 일부인지(공압출 공정에서) 시각적으로 확인하기 어려울 수 있습니다. 안개의 위치를 확인하려면 플라스틱 표면에 기름을 닦아보세요. 오일을 바르면 안개가 사라진다면 문제는 표면층에서만 발견될 수 있습니다. 오일을 바른 후에도 안개가 사라지지 않으면 내부 층 구조에 문제가 있는 것입니다.
오렌지 껍질(거친 표면)의 가능한 원인
가능한 요인: 낮은 다이 온도
매우 흔한 문제
- 증가시키다 온도 구역 설정점.
가능한 요인: 낮은 용융 온도
매우 흔한 문제
- 용융 온도를 높입니다.
가능한 요인: 오염된 용융물
- 여과 시스템의 스크린을 바꾸고, 더 촘촘한 망사 패턴으로 바꿔 더 많은 이물질을 걸러냅니다.
가능한 요인: 다이갭
- 표면에 안개가 나타나면 그 라인에는 기어 펌프가 없습니다. 다이 갭을 줄여야 합니다.
- 내부에 안개가 나타나는 경우 레이어, 다이 갭은 다음과 같아야 합니다. 증가했습니다.
간격을 줄이면 배압을 높이고 혼합합니다. 및 용융 온도. 갭을 늘리면 전단응력이 낮아져 개선됨 공압출 안정성.
가능한 요인: 과도한 공기
- 재료의 양을 늘리다 압출기에 입력되었습니다.
압출기 피드를 굶기면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다. 추가적인 공기 주머니가 있음 용융물에 갇혔다.
가능한 요인: 과도한 습기
- 폴리머를 건조해야 할 수도 있습니다.
많은 경우, 폴리머의 수분량을 줄이기 위해 건조제 건조기가 필요할 수 있습니다.
가능한 요인: 칠롤과의 접촉 불량
- 틈새를 줄이세요.
일반적으로 첫 번째 니핑의 간격은 총량보다 2% 더 커야 합니다. 시트 두께. 에 대한 격차 두 번째 닙은 1% 더 커야 합니다. 전체 시트 두께.
가능한 요인: 롤 온도
- 롤 온도를 높이세요.
가능한 요인: 연마 롤 압력이 부족합니다
연마 롤에 적절한 압력이 가해지지 않는 데에는 몇 가지 이유가 있습니다. 이 문제를 해결하려면:
- 연마 롤의 압력을 높여 롤이 시트를 연마하도록 합니다(압력이 낮으면 용융물이 롤 사이로 흐를 수 있음).
- 광택 롤이 올바르게 조정되었는지 확인하세요. 시트와 불규칙하게 접촉할 수 있습니다.
- 니프에 양호한 멜트 뱅크가 형성되었는지 확인하세요.
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