Tratamento secundário da superfície por plasma para componentes eletrônicos sensíveis

O que é plasma secundário?

O plasma secundário oferece dois modos adicionais: Plasma Secundário a Jusante e Plasma Livre de Íons (IFP). O plasma secundário é normalmente utilizado quando se deseja uma exposição a plasma menos intensa ou quando a amostra é sensível a componentes específicos do plasma primário. O plasma secundário a jusante é uma alternativa mais benigna, mas semelhante, ao plasma primário.

Plasma secundário a jusante para componentes eletrônicos sensíveis

O plasma secundário a jusante contém os mesmos tipos de espécies ativas que uma descarga primária, mas com menor energia cinética. A configuração depende da transferência das espécies ativas (íons, elétrons, radicais e subprodutos) de uma descarga primária a montante para uma câmara de processo secundária ou área de colocação da amostra. O plasma secundário a jusante é iniciado pelos íons e elétrons difundidos e mantido com gás de processo adicional na câmara secundária. Essa configuração depende tanto dos mecanismos físicos quanto dos químicos do plasma. Ela tem a vantagem de um processamento de plasma relativamente benigno, mas as aplicações podem carecer de uniformidade no tratamento.

Plasma sem íons (IFP) para dispositivos extremamente sensíveis

O plasma sem íons (IFP) é um plasma puramente químico, livre tanto dos íons responsáveis pela componente física quanto dos fótons. O processo IFP consiste em gerar espécies ativas a montante da área de processamento da amostra e, em seguida, difundi-las através de um conjunto de defletores de gás. O defletor de gás remove íons, elétrons e fótons, permitindo que apenas os radicais livres e subprodutos gerados pelo plasma cheguem à área da amostra para o processamento por plasma quimicamente reativo. A remoção de íons e luz elimina as preocupações com o processamento de dispositivos extremamente sensíveis, uma vez que não há bombardeio de íons nem exposição à luz UV na amostra.

Aplicações específicas da tecnologia IFP incluem casos em que a exposição a espécies ativas em um plasma primário tradicional pode causar danos devido à sensibilidade ao bombardeio de íons ou à suscetibilidade à luz UV. Especificamente, dispositivos como ASICs pré-programados ou dispositivos de memória, e detectores de imagem CMOS podem exigir uma estratégia incomum para o processamento por plasma — o isolamento e o uso de componentes específicos dentro do plasma. O modo secundário recém-definido do plasma IFP possibilitou aplicações bem-sucedidas onde configurações de plasma mais tradicionais falharam. A abordagem do plasma IFP, embora não seja necessária para a maioria das aplicações tradicionais de encapsulamento, provou ser uma tecnologia facilitadora para componentes de memória avançados e encapsulamentos híbridos. Outras aplicações de plasma com preocupações semelhantes em relação a danos que se beneficiam do plasma IFP incluem: ASICs pré-programados suscetíveis a apagamento, detectores de imagem CMOS, substratos de película fina com espessuras de pads de ligação sensíveis à pulverização catódica e dispositivos flip-chip e em nível de wafer.

Aplicações para a fabricação de eletrônicos avançados

A qualificação e a implementação de um processo de plasma, na maioria dos casos, dependerão de configurações familiares à maioria de nós, utilizando um modo de plasma direcional direto que se baseia em íons, elétrons e radicais livres de uma composição química específica de gás para o aprimoramento do processo. Há uma crescente percepção de que métodos e configurações tradicionais que não funcionam para novos componentes de memória avançados podem agora se beneficiar de um modo de plasma recém-definido. Esse modo de plasma, que é livre de elétrons, íons e luz, mas repleto de espécies quimicamente reativas e capacidades além do que estava disponível anteriormente, pode ser a resposta para os desafios que enfrentamos agora e nos próximos anos.

Escolhendo o sistema de tratamento a plasma certo

Para obter suporte adicional sobre qual modo de plasma é o mais adequado para o seu processo, entre em contato conosco pelo e-mail [email protected].