Revestimento em pó à prova de futuro

Com mais de 70 anos de experiência no fornecimento de desenvolvimento e suporte estratégico para clientes de praticamente todos os setores de negócios, hoje a HP A Kaysser oferece soluções inteligentes e econômicas que vão desde serviços de engenharia e toda a cadeia de processamento de chapas metálicas até a logística. Com cerca de 30.000 m² de instalações, as operações totalmente automatizadas da empresa fabricam e processam produtos feitos de aço, ferro fundido, aço inoxidável e metais não ferrosos – como unidades individuais ou em lotes pequenos, médios ou grandes. Os clientes aproveitam sua alta qualidade, preços baixos e prazo de entrega rápido, com a empresa experimentando um crescimento constante.

HP A Kaysser sempre se destacou no acabamento de superfícies e desde o início de sua história se concentrou em alternativas aos sistemas de revestimento líquido. Quando HP A Kaysser instalou sua primeira planta de revestimento em pó em 1969, esta nova tecnologia tinha acabado de ser lançada no mercado, e sua planta era uma das primeiras e maiores da Alemanha. O sistema vintage ainda estava totalmente funcional e em serviço diário até recentemente, trabalhando ao lado de uma segunda unidade, instalada em 1989 para processar automaticamente peças maiores.

Nos últimos 30 anos, as operações de revestimento e processos associados, como mudança de cor e limpeza do sistema, alcançaram um nível tão alto de automação que as modernas linhas de revestimento a pó são essencialmente quando se trata de atender às demandas de "fábrica inteligente": Máxima flexibilidade para a produção econômica de séries pequenas e extremamente pequenas até o "tamanho do lote 1"!

A modernização e melhoria dos recursos de revestimento em pó para atender aos requisitos atuais e futuros não eram novidade para Thomas Kaysser, CEO da HP Kaysser e filho do fundador da empresa. Ele já vinha concentrando esforços nessa área há algum tempo quando, na primavera de 2015, pediu ao filho Timm que fosse responsável pelo planejamento e Construção de um novo sistema de revestimento.

"Estávamos procurando a combinação certa do revestimento da mais alta qualidade, em um processo ideal", lembra Timm Kaysser. "Primeiro, precisávamos dos melhores ingredientes para a identificação e codificação das peças de trabalho ao longo das operações de transporte, pré-tratamento, mascaramento e revestimento. Mas também precisávamos de um sistema de controle inteligente para conectar tudo."

O tamanho dos componentes a serem revestidos e os requisitos dimensionais resultantes para o pó sistema de revestimento logo fizeram Transparente que este projeto exigiria um investimento significativo e o Construção de dois novos pavilhões de produção. Para o planejamento e configuração da tecnologia de revestimento, Kaysser contou com a vasta experiência da CS Oberflächentechnik, uma empresa que já havia participado da criação de várias linhas importantes de revestimento em pó.

O primeiro novo pavilhão de produção foi concluído no final de 2018 na primeira fase do projeto. Uma segunda fase Construção com conclusão prevista para o final de 2020 ainda está em andamento. Com 2.800 m² de área útil, o primeiro pavilhão abriga uma linha de pintura a pó que processa componentes de até 2,5 x 1,0 x 1,5 m (hxwxb) e 350 kg por transportador, em série e com oito trocas de cores programadas por dia. As peças de trabalho passam primeiro por uma área de pré-tratamento composta por até seis zonas e incorporando várias opções de armazenamento de buffer e classificação para máxima flexibilidade em seu caminho para o centro da planta de pintura a pó: Uma cabine de revestimento de última geração da Nordson, projetada para velocidade máxima de mudança de cor e limpeza extrema.

Com base em um estande ColorMax3, uma variante foi adaptada às limitações de espaço existentes, razão pela qual o estande encurtado de 2,6 metros de comprimento com teto mais baixo instalado na HP A Kaysser é designada como ColorMaxE ("Projetado"). As superfícies de alta resistência e excepcionalmente lisas dos componentes da cabine garantem o mínimo de pó em processo em todos os momentos e iluminação perfeita na cabine, facilitando inspeções visuais de qualidade.

A cabine Nordson ColorMax®, as pistolas de pó Encore® HD e o Spectrum® HD Powder Feed Center formam um sistema integrado de mudança de cor que permite oito mudanças de cor amplamente automatizadas, extremamente rápidas e livres de contaminação. Todos os componentes do sistema de pó limpos manualmente são facilmente acessíveis, ajudando também a manter as mudanças de cor curtas. Para garantir que a cor necessária esteja sempre disponível exatamente no momento certo, um centro de alimentação de pó Nordson Spectrum HD fornece pó virgem/reciclado. Devido à alta eficiência de transferência do aplicativo Nordson equipamento, apenas muito pouco overspray é gerado. Este overspray é atraído para o ciclone duplo onde o pó ainda utilizável é coletado no surto Hopper e bombeado de volta para o centro de alimentação de pó através de um HDLV bomba de transferência. Este pó recuperado é então peneirado por uma peneira ultra-sônica antes de passar para o Hopper principal onde é misturado com pó virgem pronto para ser usado novamente.

Após 30 meses de planejamento e Construção, a primeira fase do projeto que compreende o novo pavilhão de produção com a linha de pintura a pó dentro começou pela primeira vez em novembro de 2018 – com resultados impressionantes desde o primeiro dia.

O que chama a atenção imediatamente é a tremenda melhoria na qualidade da superfície. Enquanto as espessuras de revestimento com a antiga linha sistema de revestimento geralmente variavam entre 150 e 200 µ, o uso do novo sistema foi capaz de diminuir a espessura do revestimento em aprox. 80 µ até 120 µ. Um alto nível de controle de processo, devido à tecnologia Dense-Phase da Nordson, permitirá que o cliente obtenha mais economia de pó e maior qualidade, pois ele pode controlar com precisão sua aplicação de pó em otimizações adicionais.

Efeito colateral de boas-vindas: A longo prazo, a consistência do revestimento consideravelmente melhorada será acompanhada por uma grande economia de material. Para o HP Kaysser, a meta de economia foi estimada em cerca de 30%. Sinais reais de consumo de pó significativamente reduzido já são aparentes e sua extensão exata será monitorada e documentada de perto. Outro valor atesta a operação excepcionalmente econômica e sustentável do sistema: Embora a exigência de eficiência de ciclone de 96% da cabine automática representasse uma meta ambiciosa, ela foi alcançada já durante a fase de partida.

Com a escolha de tecnologia de fase densa eficiente, componentes altamente automatizados, um sistema de controle de fábrica integrado com identificação de transportadores por código de barras e, não menos importante, um aumento de 50% na capacidade de produção, o negócio de "Acabamento de Superfície" da HP A Kaysser está perfeitamente preparada para um crescimento contínuo a longo prazo.