Seletividade no revestimento conformal
Como consumidores, esperamos que nossos dispositivos eletrônicos e sistemas eletrônicos de veículos funcionem de forma confiável, independentemente das condições ambientais ou do manuseio robusto. No mercado atual de veículos, mais Eletrônica são usadas do que nunca, impulsionando o potencial para um maior volume de falhas. A umidade, por exemplo, é um dos maiores "inimigos" do Eletrônica, razão pela qual os fabricantes usam processos de revestimento conformal para proteger e melhorar o rendimento e a confiabilidade da placa. O revestimento de materiais de polímero em um conjunto PCB pode melhorar drasticamente a confiabilidade Eletrônica e protegê-los contra a umidade. A área de revestimento deve ser escolhida seletivamente para evitar áreas funcionais adequadas, como cabos de conectores. O uso de revestimentos seletivos e automáticos equipamento pode ajudar a melhorar a redução de custos, mitigando o material de revestimento desviado e à deriva. Um processo automatizado de revestimento conformal, em última análise, leva à melhoria do rendimento, garantindo que o material de revestimento seja colocado apenas quando necessário dentro de tolerâncias apertadas.
Na indústria de montagem Eletrônica, as zonas de manutenção (KOZ) geralmente definem as áreas onde o material de revestimento não deve ser aplicado para alcançar a funcionalidade adequada. Para a KOZ, alguns fabricantes dependem de uma extensa mascaramento e retrabalho de operadores intensivos em mão-de-obra, um empreendimento caro em termos de pessoal, perda de rendimento e custo de material. Processos que não incorporam equipamento automáticos podem adicionar custos extras ao processo de fabricação.
O uso de revestimento seletivo automatizado e devidamente caracterizado equipamento é uma maneira confiável de aumentar o rendimento, aumentar rendimento e reduzir os custos de retrabalho e processo.
Fatores e Soluções de seletividade
Definição de borda – Manter Transparente definição de borda garante que os materiais de revestimento sejam aplicados apenas quando necessário – com menos excesso de spray e evitando zonas de desomia. O Aplicador de Spray Select SC-350 da Nordson ASYMTEK foi projetado com uma atomização melhorada para fornecer uma definição excepcional de borda, espessuras de revestimento mais finas e uniformes a velocidades aumentadas, e reduzir significativamente os efeitos do excesso de spray e cobwebbing (Figura 1). A imagem esquerda na Figura 1 ilustra a Largura de Passe, a dimensão da cobertura completa com um único passe de revestimento. A imagem do meio define a Definição de Borda como a disseminação de material além da largura de passe com um único passe de revestimento. A imagem à direita ilustra o excesso de spray ou o respingo material que se estende além do passe de revestimento principal e definição de borda.
Diagrama de definição de borda
Soluções personalizadas e Flexíveis- Escolher o aplicador certo não é uma decisão "de um tamanho que se encaixa em todos". As ferramentas aplicadora são projetadas para fornecer uma ampla cobertura ou realizar um trabalho de detalhes finesse. Muitas vezes, a combinação Aplicadores é necessária para fornecer cobertura ampla e revestimento preciso no mesmo produto. A Nordson Asymtek é especializada em configurações personalizadas que oferecem uma solução abrangente para cada aplicativo.
Enquanto o aplicador SC-350 atomiza materiais ricos em Viscosidade e sem solventes, o seleto casaco® SC-280 não atomizado do Nordson ASYMTEK é uma escolha ideal para materiais de baixa Viscosidade e à base de solventes. O aplicador SC-280 fornece definição de borda superior e de alta velocidade para a aplicação seletiva de materiais de revestimento conformal com viscosidades inferiores a 100 centípoise. Mesmo nesta alta velocidade, a definição de borda permanece nítida para maior controle na evitação de Zonas de Saída.
O SC-400 PreciseCoat® Jet da Nordson ASYMTEK é a escolha ideal para alcançar locais não acessíveis por outros Aplicadores usando uma agulha para a jato de pontos discretos. O jato SC-400 é compatível com materiais de baixa Viscosidade que são tipicamente inferiores a 400 centípoise. Ao usar materiais à base de solventes, podem ser alcançadas espessuras de filme de 15 micrômetros, dependendo do material.
Capacidade de programação visual – Uma ferramenta de software especificamente projetada para revestimento conformal, juntamente com um sistema de câmera integrado, reduz o tempo de programação e garante que o material de revestimento seja aplicado apenas quando necessário. Sistemas inferiores que dependem do alinhamento manual da ponta aplicadora, ou aqueles com óptica distorcida, são propensos a programar desalinhamento em torno de conectores e dispositivos na borda do PCB. Esse desalinhamento pode diminuir o rendimento quando os materiais de revestimento acabam em zonas de manutenção.
O software EasyCoat® 6 da Nordson ASYMTEK gera uma imagem precisa do produto e permite a programação de arrastar e soltar para garantir que o revestimento seja aplicado exatamente onde é necessário.
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